All posts by : sgmakinauser

PLASTİK ENJEKSİYON KALIP HANGİ MALZEMEDEN YAPILIR ? En çok sorulan sorulardan bir tanesi de kalıp hangi malzemeden yapılır? Kalıbın yapılan malzemesi çeşitlilik gösterebilir bu da müşterinin yani kullanıcının isteğine doğrultusunda değişir Örnek olarak saç kalıbı dediğimiz malzemeler 2379 malzemeden yapılır özellikle bu sacı kesecek ve sıvayacak noktaların malzemenin sert malzemeden olması gerekir aynı zamanda dayanıklı olması gerekir bu da yüksek ısı takım çeliği soğuk iş takım çeliği dediğimiz 2379 malzemeden yapılır 2379 malzemeler kendi başına sacı kesmeye yeterli değildir Bunların tamamlanabilmesi için asıl işlem dediğimiz vakumla sertleştirme işlemine gönderilir vakumla sertleştirme işlemi sonrası getirdiğimiz saç kalıp malzemelerini saç kalıbına bağlayarak işlemini tamamlarız Plastik enjeksiyon kalıplarında da halk dilinde infaks olarak adlandırılan 2738 ,2344 soğuk iş takım çelikleri kullanılır Bunlar da kendi başına aslında çok dayanıklı malzemeler değildir 20-25 derece …şoklarda erime sertliğine sahiplerdir normal şartlarda bunları vakumla sertleştirme işlemi yaparız vakumla sertleştirme işlemi sonrası bunlar yüksek sertliğe ulaşır ve lastiğin aşındırıcı özelliğini kalıba yansıtmamış olur Ayrıca nitrasyon kaplama işlemi de yapılabilir çeliklere .Nitrasyon kaplama işlemi genelde 2738 malzemelerde tercih ettiğimiz bir yöntem değildir daha çok C45 dediğimiz daha ucuz malzemelerde bunu tercih ederiz nedeni de nitrasyon dediğimiz malzeme şurada kalıpta gösterecek olursak kalıbın üzerinde sadece 3 mikron dediğimiz kaplama yapar bu kaplama sadece yüzeysel kaplamadır çeliğin gene özelliği aynıdır o yüzden kaplama yaptığı için CK 45 Malzemelerde kullanılır 2738 malzemeler lokum lokum sertleştirme sonrası zaten kendi sertliği yüksek olduğu için ayrıca bir nitrasyon kaplama özelliğine gerek duymayız Onun haricinde saç kalıbını anlattık plastik enjeksiyon kalıbını anlattık kauçuk kalıplarında kullandığımız çelikler genel de çok özel içerikler değildirCK45 dediğimiz standart imalat çeliği malzemeler kullanılır Plastik enjeksiyon kalıbında 2344 ü söylemiştim .2344 de 2738 in bulunamadığı özellikle çap malzemelerde 2344 kullanılır 2738 i lama olarak bulabiliriz 2344 ü de çap olarak bulabiliriz o yüzden aynı görevi görürler sadece çap ve lama olarak ayrılırlar anlatacaklarım bu kadar

Denizli Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı- Kalıp Elmanları videomuz

Sg Makina Olarak Teklifimiz

Alanında uzun yıllara dayanan deneyime sahip bir plastik kalıp şirketi olarak, her müşteri için bireysel gereksinimlere göre en uygun çözümü sunmaya çalışıyoruz. Yeni özel enjeksiyon kalıpların tasarımı ve geliştirilmesine yardımcı olabilir veya mevcut bir parça tasarımına dayalı üretim parçalarının maliyetini düşürmeye yardımcı olabiliriz.

Ne sunuyoruz ;

Karmaşık parçaları spesifikasyona göre özel plastik enjeksiyon kalıp imalatı
Hızlı yanıt süreleri
Sıkı kalite kontrol süreci
Hizmet ve zamanında teslimat
Esnek çalışma ilişkisi
Rekabetçi fiyatlandırma

Modern toplum, bilgisayarlar ve otomobiller gibi icatlar olmadan bulunduğu yerde olmayacakken, plastik enjeksiyon kalıplama gibi ileri üretim süreçleri olmadan bu cihazlar var olmayacaktı. Aslında plastik enjeksiyon kalıplama teknikleri ve benzeri yöntemlerin gelişmesi, modern teknolojik cihazların ilk etapta icat edilmesini sağlamıştır.

Plastik enjeksiyon kalıp üreticileri, çeşitli uygulamalarda kullanılan uygun maliyetli, kaliteli plastik çözümler sunar. Plastik, günümüzde yüksek düzeyde dayanıklılık ve korozyona karşı direnç sunan en yaygın kullanılan malzemelerden biri haline geldi.

Plastik enjeksiyon kalıplama nasıl ortaya çıktı?

Plastik enjeksiyon kalıp süreci, ilk kalıplama makinesinin icat edildiği ve patentinin alındığı 1872 yılına dayanmaktadır. Isaiah ve John Hyatt, düğmeler, taraklar ve benzeri eşyaları kalıplamak için kullanılan bu makinenin mucitleriydi. Bu, plastik imalat endüstrisinin başlangıcı oldu.

İlk kalıplama makinesi oldukça basit bir mekanizmaya dayanıyordu. Süreç, çözünür selüloz asetat formları geliştirerek daha az yanıcı çözümler yaratmayı başaran Alman bilim adamları tarafından geliştirildi.

1930’larda, dünya çapında birçok insan için zor bir dönem olan plastik endüstrisi, büyük ilerleme kaydetti. Bu sırada en iyi bilinen termoplastik malzemelerden bazıları olan polivinil klorür, polistiren ve poliolefinler icat edildi.

İkinci Dünya Savaşı sırasında plastik enjeksiyon kalıplama nasıl ilerledi?

II. Dünya Savaşı insanlık üzerinde zararlı bir etkiye sahipken, aynı zamanda endüstriyel ilerlemelerin ve gelişmenin zamanıydı. Savaş aletleri , uçak üretimi ve otomotiv teknolojisi gibi farklı endüstriler önemli talep görüyordu. Plastik imalat endüstrisinin uygun maliyetli, ancak kaliteli malzeme ve bileşenleri kitlesel ölçekte tedarik etmesi gerekiyordu.

Ancak, İkinci Dünya Savaşı’nın ardından bazı endüstriler de olumsuz bir durumda kaldı. Kauçuk gibi bir dizi malzemede önemli bir kıtlık vardı, bu nedenle uygun fiyatlı bir alternatif olan plastiklere daha da fazla talep vardı.

Plastik enjeksiyon kalıplama ve plastik malzemeler, savaştan sonra ve savaş sonrası tüm sanayi devrimi boyunca popülerliklerini sürdürdüler. Bu üretim sürecinin en büyük avantajı, her zaman kaliteli bileşenlerin büyük ölçekte uygun maliyetli üretimi olduğundan, modern ekonominin ayrılmaz bir parçası haline geldi.

Plastik enjeksiyon kalıplamada daha sonra ne oldu?

Plastik enjeksiyon kalıplama ile daha sonra ne oldu Plastik enjeksiyon kalıplama işlemindeki bir sonraki gelişme, ekstrüzyon vidalı enjeksiyon makinesinin geliştirilmesidir. Amerikalı bir mucit olan James Watson Hendry, bu makineyi yaratarak, enjeksiyon işlemi üzerinde daha fazla kontrol elde etti. Sonuç? Daha kaliteli plastik ürünler.

Ancak bir sonraki buluşu, plastik enjeksiyon kalıp endüstrisinde önemli bir değişiklik getiren şeydir. Yani, içi boş, uzun ve karmaşık plastik ürünler yaratmasını sağlayan bu üretim sürecine gazı dahil etti.

Sonunda plastik endüstrisi, çelik endüstrisinin dizginlerini devraldı çünkü çok daha uygun fiyatlı ve daha hızlı bir oranda hafif ama güçlü plastik bileşenler üretebildi.

Plastik enjeksiyon kalıbın geleceği ?

Günümüz toplumunda plastik enjeksiyon kalıplama birçok endüstride uygulanmakta ve maliyet etkinliği, esneklik ve güvenilirlik gibi bir dizi avantaj sunmaktadır. Tabii ki, şimdi bu süreç, daha hassas plastik kalıpların üretilmesini sağlayan teknolojik gelişmeleri ve bilgisayar işlemlerini içerir.

Geriye kalan tek şey, bu üretim süreci kalıcı olduğu için plastik enjeksiyon kalıplamada gelecekteki gelişmeleri tahmin etmektir.

Biz güvenilir plastik enjeksiyon kalıp imalatçınızız

Sg Makina Denizli,  plastik enjeksiyon kalıp işinde alanında uzman mühendis ve teknik elamanlar ile sizlere bu konuda hizmet vermekten memnun oluruz.

PLASTİK ENJEKSİYON KALIPLARI Daha çok seri imalata yöneliktir. Ürünler üretmeye yönelik olduğu için kullanılan çelikler burda çok önemlidir. Burada en çok kullanılan çelikler maliyeti de etkileyeceği için çok aslında ürün adetleriniz yüzbinler seviyesinde ise bizim imalatta kullandığımız C45 çeliği kullanmak daha mantıklı bir harekettir. Yalnız daha yüksek adetlerde üretim yapmak istiyorsanız kalıplar kullanacağınız çelik 2738 seçmeniz daha önemli olmaktadır. Burda üretim adetlerini daha da arttırmak için çeliğin üzerine değişik ısıl işlemler ve kaplama kullanılabilir. Bunlar nedir 2738 malzemeler üretip bunun üzerine nitrasyon kaplama yapılabilmektedir.

Sac Metal ve Karmaşık Kalıp Tasarımı Hakkında

Üretim için tasarım yapmak zor bir iş olabilir. Ürün mühendislerinin, malzeme ve süreç seçiminden maliyetleri ve son teslim tarihlerini yönetmeye kadar çeşitli değişkenleri göz önünde bulundurması gerekir. SG Kalıp mühendislerden oluşan ekibiyle bunu anlıyor ve ürün geliştiricilere her gün bu zorluklarda yardımcı oluyor.

Bir Mühendise Sorun serimiz ile üretimle ilgili olarak aldığımız en yaygın sorulardan bazılarını ele alıp sizler için cevaplıyoruz. Sorularınız varsa lütfen bize bilgi@sgmakina.com adresinden e-posta göndermekten çekinmeyin. Bir sonraki yazımızda sizlerin sorularını ele alıp cevaplamak isteriz.

Sac İmalatı

Bükülme yarıçapı malzeme kalınlığına göre değişir mi?

Sonuçta malzemeye bağlıdır. Alüminyum bir parça üzerinde çalışıyorsak, tane yapısının özelliklerinden dolayı genellikle daha büyük bir yarıçap çalıştıracağız. Alüminyum, daha küçük bir tabana sıkıştırıldığında tane yönü boyunca kırılma olasılığı daha yüksektir. Çelik, alüminyuma kıyasla çok daha sünektir, bu nedenle kalite kaygısı olmadan müşterinin istediği standart yarıçapa etkili bir şekilde bükebiliriz.

Bükme ve metal şekillendirme arasındaki fark nedir?

Fark öncelikle anlambilimdir. Şekillendirilmiş bir özellik dediğimizde, malzemeyi belirli bir geometriye akıtmak için bir üst ve bir alt kalıp kullanarak mağazamızda bir zımba taretiyle oluşturulan bir özelliğe atıfta bulunuyoruz. Oysa bükme, bir geometride birleştirmek için bir levhada hedeflenen tek bir büküm oluşturur. Kısacası, damgalama ve yaylı parçalar şekillendirilmiş olarak kabul edilir.

Hangi kesme yöntemini kullanacağınızı nasıl belirlersiniz?

Parçada kabartma, delik deseni veya lazerle oluşturamadığımız herhangi bir özellik varsa, parçayı CO2 lazer kullanan zımba lazer kombinasyonumuzda çalıştıracağız. İnce veya yansıtıcı bir malzemeyse, fiber lazer malzemeyi çok daha iyi işleyebilir ve daha kaliteli bir kesim sağlar. CO2 lazer, daha güçlü bir kesme aleti olduğundan daha kalın malzemeler için en iyisidir.

Karmaşık Enjeksiyon Kalıplama

0 derece çekim, uzun, ince çekirdekler için hangi derinlikte sorun haline gelir?

Draft, hem çekirdeğin çapından hem de takımın malzemesinden etkilenir.

Tek seferlik montaj için hareketli menteşeli bir parça tasarlama konusunda rehberlik edebilir misiniz?

Tek seferlik kullanım için hareketli menteşelere sahip parçalar çoğunlukla ABS veya asetal malzeme ile kalıplanır. Eklenen malzeme mukavemeti kırılmayı zorlaştırdığından ve kalıplama işlemi sırasında hareketli menteşeden iyi akmadığından, bu uygulamalarda tipik olarak cam dolgulu reçineler kullanmaktan kaçınırız.

Akışı kısıtlamak, kalıbı doldururken daha ince kesit nedeniyle batma, gözeneklilik ve daha zayıf örgü hatları için daha fazla fırsat yarattığından, bu bazı kalıplama zorlukları yaratır. Malzeme kırılmaya karşı deforme olacağından, menteşe hattında pürüzlü bir kenar için hazırlıklı olun.

Çalışma döngüleri açısından, bir menteşenin ömrü nedir?

Polipropilen bir parça üzerinde yaşayan bir menteşe için, parça üzerinde başka herhangi bir baskı olmadığı sürece, ömür boyu esnemelere sahip olmanız gerekir. Polietilen ve TPE size yüzlerce döngü kazandıracaktır. Asetal ve ABS, 10 döngü sürecektir. Polikarbonat ve cam dolgulu naylon sadece bir defalık montaj için kullanılmalıdır. Bunlar sadece yönergelerdir ve garantili olarak kabul edilmemelidir.

Son kısma metin eklemenin seçenekleri ve maliyet etkileri hakkında daha fazla konuşabilir misiniz?

Karşılaştığımız metin için yaygın bir uygulama, kalıba parça numarası kazımak isteyen müşterilerdir. Metni doğrudan takıma işleyebileceğimiz için bu oldukça basit bir işlemdir. Ek ücret karşılığında, parça tasarımınız için devir seviyelerini izlemek için değiştirilebilir bir kesici uç kullanabilirsiniz. Ayrıca, taslak eklemeyi unutmayın. Metin sadece 0,01 inç derinliğinde olsa bile, dikey bir duvarda 3 derecelik taslakta tasarlamak, metni kalıptan temiz bir şekilde çıkarmak ve köşelerde uzama veya kırık ve yırtık yazı riskini azaltmak için önemlidir.

Tüm cam türleri arasında en yaygın olarak kullanılan silikat camdır. Bu cam türü, silisyum dioksit veya kuvars olarak da bilinen kimyasal bileşik silikaya dayanmaktadır. Silika en çok kumda kuvars adı verilen bir mineral şeklinde bulunur. Silika, camın ana bileşeni iken, doğru erime noktası ve viskozite gibi arzu edilen özelliklere sahip cam elde etmek için sodyum oksit, sodyum karbonat ve kireç veya kalsiyum oksit gibi diğer kimyasal bileşikler buna eklenir.

Üretilen tüm silikat camlardan soda kireç camı, üretimin %90’ından fazlasını oluşturmaktadır. %75 silika, sodyum dioksit, kireç, magnezya veya magnezyum oksit ve alümina veya alüminyum oksit içerir.

Soda kireç camı mimari ve otomotiv uygulamalarında kullanılan camdır.

SG MAKİNA, cam kesme makinesi, cam yıkama makinesi vb. gibi çok çeşitli cam işleme cam makineleri sunmaktadır.

Tedarikçinin fabrikasını ziyaret etmiş olsanız bile, cam üreticilerinin bir cam yıkayıcının nasıl yapıldığının tüm sürecini bilmesi zordur. Üretim sürecini anlayabilirseniz, satın alma konusunda akıllıca bir karar vermenize yardımcı olabilecektir ayrıca kalite konusunda daha iyi bir bilgiye sahip olabilirsiniz.

İmalat süreci, imalat (parça yapma), alt montaj (bileşenleri yapmak için parçaları bir araya getirme) ve montaj (bileşenleri nihai ürünü oluşturmak için bir araya getirme) olarak ikiye ayrılır. İmalat süreci, her biri belirli bir ham madde tipine (metal, plastik veya alüminyum) özgü birkaç farklı prosedürü içerir. Oluşturucu parçalar yapıldıktan sonra monte edilirler; ana alt tertibatlar veya bileşenler, şanzımanı, pompayı, üfleyiciyi ve diğer elektrikli parçaları içerir. Son olarak, alt montajlar bir araya getirilir ve ardından tamamlanır.

1. İMALAT

Bir cam yıkama makinesinin birçok parçası çelik, paslanmaz çelik ve kauçuk merdanelerden üretilir. Çin’deki yıkayıcı üreticilerinin çoğu, bu parçaları diğer tedarikçilerden satın alıyor. SG MAKİNA ise kendi bünyesinde yapıyor bu işlemleri.

Kaynak:

Spesifikasyona sıkı sıkıya uygun olarak kesilen çeliklerin ayrılmış parçalarının kaynaklanmasıyla, bir makinenin şasisi, üretimde cam kırılmasını azaltmak için tam dengeye göre inşa edilmiştir. Kaynaktan önce attığımız önemli bir adım, makinenin sudan yırtılmaya karşı dayanıklı hale geldiği pası gidermek için yüzeyi işlemektir.

Makineler gelişmiş otomatik makinelerdir ve hassas sonuçlar ve yüksek derecede güvenilirlik sağlar. Deneyimli teknisyenimiz, çamaşır makinelerine %100 uyum sağlamak için bitmiş ürünleri kontrol ederler.

Sizde, eğer cam yıkama makinesine ihtiyaç duyuyorsanız lütfen SG MAKİNA ile iletişime geçiniz.

Cam yıkama makinelerinde camdaki oluşan izler gibi bazı yaygın sorunlarla karşılaşabilirsiniz, işaretlerin yerini kontrol edebilir ve nedenlerini görebilirsiniz, aşağıda incelemeniz gereken bazı noktalar vardır:

Çizikler, silindirlerdeki veya fırçalardaki cam talaşlarından veya sarkık püskürtme borularından kaynaklanabilir. Çizikler, dikiş masaları gibi yıkayıcıdan önceki işlemlerden de kaynaklanabilir. Hava bıçaklarının yüksekliğinin yanlış ayarlanması da bir sebep olabilir.

Lekeler parmak izlerinden, camda bırakılan yapışkanlardan veya özellikle kurutma veya boşaltma bölgesindeki silindirlerde bulunan silindirlerdeki kirli izlerden olabilir.

Çizgiler genellikle kurutma bölgesinde cam üzerinde kurutulan kirli sudan kaynaklanır.

Camdaki kusurlar genellikle kalıcıdır ve bir yıkayıcıdaki fırçalarla giderilemez.

Lekelere genellikle nakliye veya depolama sırasında cam üzerinde oluşan yoğuşma neden olur. Çoğu durumda, bu lekeler camın yüzeyini kalıcı olarak değiştirmiştir ve fırçalar ve/veya kimyasallar ile çıkarılamaz.

Rastgele işaretler, cam kusurları, kurutma bölümünde veya boşaltma konveyöründe camın üzerine düşen kalıntılar veya durulama bölümünde camın üzerine düşen yosun damlacıkları olabilir.

Tekrarlayan işaretlere genellikle kurutma veya boşaltma bölümündeki bir silindir üzerindeki kir veya yağlı iz neden olur. İşaretler arasındaki mesafe genellikle bir silindirin bir dönüşüne karşılık gelir. İşaretler genellikle paralel bir çizgidedir.

Cam üzerindeki bir işareti incelerken, taşıma yönü ile ilgili olduğu için işaretin hangi yüzeyde olduğunu ve işaretin yönünü belirlemek önemlidir. Bu bilgiyi bilmek, işaretin kaynağını bulmak için yıkayıcının neresine bakmanız gerektiğini belirlemenize yardımcı olacaktır.

Hatırlanması gereken son bir şey…. Bir işareti tırnağınızla kazıyarak veya bir bezle kuvvetlice ovalayarak çıkarmanız gerekiyorsa, Cam Yıkayıcı fırçalarının onu çıkarması pek olası değildir. Bu aynı zamanda çıkartma yapıştırıcısı için de geçerlidir.

Cam kesme makineleri özellikle endüstrilerde küçük veya büyük camların kesilmesi söz konusu olduğunda oldukça kullanışlı ekipmanlar haline gelmektedir. Bu makineler, endüstrinin ihtiyaçlarına bağlı olarak en küçüğünden en büyüğüne kadar çeşitlilik gösterir. Bir birey olarak, bu cam kesme makinelerinin neyden yapıldığını ve işi halletmek için nasıl çalıştırıldığını merak ediyor olabilirsiniz. Bu yazıda bunu tartışacağız.

CAM KESME MAKİNELERİ NELERDİR VE NE İÇİN KULLANILIR?

Cam kesme makineleri, müşterilerin ihtiyaçlarına göre camı çeşitli şekil ve boyutlarda kesmek amacıyla yapılmış endüstriyel ekipman ve aletlerdir. Bu cam malzemeleri manuel olarak kesme işlemi çok riskli olabileceğinden ve çok fazla kazaya yol açabileceğinden ve çok fazla zaman harcadığından çok kullanışlıdırlar. Bu nedenle, işi halletmek için, bu makineler size doğru ve hassas bir şekilde iyi işler vermek için yaratıldı.

NASIL ÇALIŞIRLAR?

Bu makinelerin güzelliği, çalışmasının arkasındaki tüm teknik özellikleri öğrendiğinizde ve bunlara hakim olduğunuzda kullanımının kolay olmasıdır. Bu makinelerin kimsenin çalışması için üretilmediğini belirtmek önemlidir. Bu makineleri kullanmak veya çalıştırmak için, ilgili ihtiyati tedbirlerin farkında olunmalı ve makineyi düzgün bir şekilde nasıl dikkatli bir şekilde kullanacağını bilmelidir. Makinenin çalışması, zaman içinde öğrenilmesi ve uygulanması gereken sabit bir süreçtir.

Bu nedenle birçok sektörde, özellikle burada şirketimizde, makineyi nasıl dikkatli kullanacakları ve işlerini doğruluk ve hassasiyetle nasıl teslim edecekleri konusunda yeterince eğitim almış uzmanlardan oluşan bir ekiptir. İyi bir cam kesme makinesine sahip olmak, işinizin kalitesinin benzersiz olacağı anlamına gelir. Makinelerin daha uzun ömürlü olması için makinelere gereken özenin gösterilmesi gerekir. Makinelerin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli bakım yapılması gerekir.

Çoğu durumda, bu makineler çoğunlukla pencere, kapı, ayna ve camdan yapılmış diğer malzemeler için cam imalatında kullanılır. Bu ürünler özellikle evlerde ve ofislerde oldukça kullanışlıdır. Bir ev inşa ederken, pencere ve kapıların buna göre sağlanması için gerekli özen gösterilir. Bu gözlüklerin devreye girdiği yer burasıdır. Bu makineler, bu gözlüklerin evdeki gereksinimlere uyacak şekilde istenen şekillerde kesilmesine yardımcı olur. Cam çok önemli bir malzemedir ve endüstride bu makineler işlerinin daha hızlı ve hassas bir şekilde yapılmasına yardımcı olur.