All posts by : sgmakinauser

Cnc de Plastik enjeksiyon kalıbı işleme

Sg Makina Denizli

Cam yıkama makinası revizyonu
Sg Makina Denizli

PLASTİK ENJEKSİYON KALIPLARI

Daha çok seri imalata yöneliktir. Ürünler üretmeye yönelik olduğu için kullanılan çelikler burada çok önemlidir. Burada en çok kullanılan çelikler maliyeti de etkileyeceği için çok aslında ürün adetleriniz yüzbinler seviyesinde ise bizim imalatta kullandığımız C45 çeliği kullanmak daha mantıklı bir harekettir. Yalnız daha yüksek adetlerde üretim yapmak istiyorsanız kalıplar kullanacağınız çelik 2738 seçmeniz daha önemli olmaktadır. Burada üretim adetlerini daha da arttırmak için çeliğin üzerine değişik ısıl işlemler ve kaplama kullanılabilir. Bunlar nedir 2738 malzemeler üretip bunun üzerine nitrasyon kaplama yapılabilmektedir.

PLASTİK KALIP ÇELİKLERİ

Herkesin merak ettiği gibi ne tür kalıp çeliğinden yapıldığını herkes merak ediyor. Öncelikle başlıca hamil kısımlarında kullanılan plastik kalıp çeşitleri CK45 olarak adlandırdığımız imalat çeliğinin benzeri.22-25 voltver aralığındaki çeliklerdir. Buna benzer örnek olarak burda gördüğünüz çelikler mesela CK45 çelikten yaptığımız mesela bir hamil. Burda görebiliyorsunuz .Onun haricinde plastik kalıp çeliklerinde uzun ömür ve sağlamlık için 2738 halk dilinde impas olarak adlandırdığımız çeliklerdir.2738 kalıp çelik 32-35 sertlik değerlerinde olup bunlara ayrıca asıl işlem yapılabilir asıl işlem yapıldıktan sonra 45-50 derecelere kadar sertlikleri yükselebilir bu da uzun ömür sağlar kalıplarda yani baskı adetleri ne kadar yüksek olmasını istiyorsak ona göre daha kaliteli çelik kullanmamız gerekmektedir yani CK45 kullandığımızda kalıplarımız biraz daha kısa olur ama 2738 kullandığımızda kalıplarımız biraz daha yüksek olur Burda tercih etmeleri üretimin ne kadar uzun olacağıdır. Yani müşteri ne kadar uzun ömürlü bir kalıp isterse biz de ona göre kalıp delikleri belirleyip ona göre devam ettiririz kalıpları

SAÇ METAL KALIPLARI İMALATI SG MAKİNA

Bünyemiz de plastik enjeksiyon haricinde saç metal kalıpları kauçuk enjeksiyon kalıpları kauçuk kuru kalıbı dediğimiz sistemler de yapmaktayız. Buna aynı zamanda dışarıya müşterilerimize ve ayrıca kendi imalatımız olan ürünlerde de kullanmaktayız. Burada gördüğünüz bir ürün mesela bu alüminyum teknik resminden çıkarak direk üretimini yaptığımız vantuz sistemindeki alüminyum. onun haricinde bunun üzerine bir kauçukla bizim vantuzu yani havayı tutmamızı sağlayan bir işlemimiz var kauçuk saç metal birleştirme şeklinde kauçuk kaplatıp bu şekilde Kalıpları da burada görebileceğiniz kauçuk kalıpları bunlar. Bu enjeksiyon kalıbı değil daha çok böyle elle pres yönteminde kalıp ısıtılarak yapılan bir sistem. Kauçuk daha yumuşak bir halde içine yerleştirilip üzerine elle konularak sıcak bekletilerek yaklaşık 20 -25 dakikada pişmesi sağlanarak yapılan bir üründür. Bu pişmesi sonrasında bu şekilde katı şekle bürünür ve ürünlerimizde kullanabiliriz. Bu da kuru kalıplama yöntemi ile yapılan kauçuk üretim şeklidir.

KENDİ BÜNYEMİZDE YAPMAKTA OLDUĞUMUZ ÜRÜNLER

Bazı ürünleri tanıtacağım şimdi. Cam sektöründe kullanılan yedek parçaların bir kısmını kendi bünyemizde imalatını yapmaktayız. Aynı zamanda bunların üretimini kendi içimizde ve kalıpların imalatını yapıp kalıplarda kendi üretimimizdir. Burda gördüğünüz ürünler kauçuk olarak adlandırılan kauçuk vantuzlardır Camda camı bunların üzerine koyup tutma da kullanılır boy boy ,çap çap ürünler için Onun haricinde cam sektöründe ayrıca kullanılan teleskopik piston dediğimiz dayama pistonları olarak ta adlandırılır. Piyasa da dayama pistonlarıdır. Teknik deyimi teleskopik piston olarak geçer. Onun haricinde bazı özel makinaların takım…yapmaktayız Bu mesela talaşlı imalat olarak yaptığımız cnc frezelerimiz de burada gördüğünüz dik işlemlerde kendi çizimlerimizi yaparak istediğimiz takım tutuculardır .Onun haricinde burada diğer makinelerde kullanılan cnc imalatıyla yine talaşlı imalat şeklinde yaptığımız sadece birleştirme olarak diğer parçalarla birleşip yaptığımız ürünlerdir bunlar da Bu da farklı bir takım tutucu. Onun haricinde takım tutucu olarak intermak takım tutucu olarak geçen plastik enjeksiyon yöntemi ile ürettiğimiz değerli bir malzemeden olan içinde ayrıca metalle birleştirme yaptığımız tamamen kendi üretimimiz olan bir üründür. Bu da intermak makinelerinde takım tutucu olarak görev yapmaktadır. https://sgmakina.com/

ADRES: Akçeşme mah, 2055/2 sokak, No:5

Merkezefendi / Denizli

TELEFON: +(90) 258 268 3458

MOBIL: +(90) 554 374 3457

MAIL: sales@sgmakina.com

Plastik enjeksiyon kalıp maliyeti hesaplama Sg Makina Denizli

Plastik enjeksiyon kalıp işleme süreci Sg Makina Denizli (Sac , Kauçuk ve plastik enjeksiyon kalıbı)

Herkese merhaba CNC Cam işleme tezgahlarında camı bağlamak için kullanılan en önemli malzemelerden biridir. Bizim vantuz dediğimiz yükseltili malzeme. Bunlar her markalarda bulunmaktadır yalnız markadan markaya boy ve yükseklikleri değişmektedir standart olarak bu ürünlerin 160 ,120 ,90 ve 65 olmak üzere 4 tane ebatı vardır Müşterimizin kullandığı makineye göre isteklerine göre bunların boylarını istedikleri boylarda imal edebilmekteyiz Burada gördüğünüz ürün interval ve benzeri CNC cam işleme tezgahlarında kullanılan dayama pistonlarıdır. Bu pistonlar intermal dayama ölçüsü olan 105,000 mm kadar çıkmaktadır aynı zamanda açılınca 105,000 mm ye çıkmaktadır kapandığı zamanda 65 mm ye kadar inmektedir Bu üretmiş olduğumuz ürünün bir başka en büyük özelliği malzemelerin çoğu paslanmaz alüminyum olmak üzere ancak bir tane ortada çalışan en büyük malzemeyi aliminyumdan üzerine eloksar kaplama yapmaktadır bu şekilde de piston çalışma ömrü uzamaktadır Cam işleme ve diğer üründe örneğin mobilyada cam işleme de mermer işleme de bulunan CNC TEZGAHLARINDA otomatik takım değişen tezgahlarda takım tutucular çok önem arz etmektedir Saç malzeme ile Güçlendirilmiş olup …BT40 ISO40…..tutucuları ile uyumlu haldedir Aynı zamanda bu içinde saç olmasına rağmen dışında burda saç olup daha güçlü daha ağır takımları taşıyacak ürünleri de üretmekteyiz

Plastik enjeksiyon kalıp maliyeti Plastik enjeksiyon kalıp maliyeti belirlemek için öncelikli olarak ürünü incelememiz gerekiyor. elimde bir tane örnek ürün var bu ürün şekil olarak ne kadar karmaşık olsa da sistemsel olarak en basit ürünlerden biridir Şimdi bu bizim aç kapa diye tabir ettiğimiz bir yöntemle hani herhangi bir maça sistemi ya da bulunmayan bir sistemdir. Şimdi bunun yapımı daha basit bunda etkin olan birkaç şey var ürünün kalınlıkları şekli maliyetleri etkiler Ürünün içindeki her bir çıkıntının girinti olduğunu düşünürsek buradaki her kalınlığın değişimi maliyeti etkiler Ancak eğer şurada şu şekilde açılıp kapanan bir üründe şu alanda bir delik olması maliyeti gerçekten büyük oranda yükseltecek bir sistemdir Sistem gereksinimi duyar Benzer bir durum buralarda bir çıkıntıların olması içinde geçerlidir. Bunlar kalıp içinde çalıştırılması gereken maçoların olması anlamına gelir bunlarda ekstra maliyet demektir Onun harici maliyeti etkileyen bir başka faktörde malzeme seçimidir Sizin bu malzemeyi ne kadar kullanacağınız veya ne kadar süreli kullanacağınız çok önemlidir misalen ben bu kalıpta bir milyon iki milyon baskı almak istiyorum derseniz ona göre çelik seçmeniz gerekmektedir ve bu çelikler gerçekten maliyetli çeliklerdir Mesela daha önce bahsettiğimiz C45 kullanmak yerine bir milyon iki milyon baskı 2138 malzeme kullanmanız gerekir ve ayrıca bu malzemeleri ışıl işleme sokmak gerekir Onun harici ilerleyen dönem de bu üründen çok uzun vade de on yıllarca belki milyonlarca adet basmak istiyorsanız fire oranı çok önemlidir fire oranını azaltmak için sıcak yolluk denen sistemleri eklemek gerekir Bunlarda ortalama olarak kalıbın tasarımına göre değişmekle beraber yaklaşık kalıbın toplam maliyetinin yüzde 20 yüzde 30 lara denk gelmektedir Onun harici burada basitçe en azından size kalıbın temel böyle bir kalıbın hangi malzemeden oluştuğunu ve bu malzemelerin nasıl belirlendiğini göstermek isterim Şimdi şurda bir bas kalıbı durmaktadır kalıp temelde dört beş çeşit çelik plakadan oluşur her bir çeliğin bir görevi vardır ve bu çelikle sizin ömrünüze göre seçmemiz gerekmektedir Şurdan tekrardan açıyorum şurda gördüğünüz formlar her birinin işlenmesi gerekmektedir Ne kadar üründe görmüş olduğunuz gibi girinti çıkıntıların çok olması bu formların sayısını arttırmaktadır bu da işçilik maliyetlerini büyük oranda etkilemektedir Aynı zamanda bu tek gözlü bir kalıptır eğer siz bu üründen daha kısa döngülerle daha çok üretim istiyorsanız bu ürünün dört beş altı yedi işte kaç göz ebatlarını geçmesi lazım Bunun içinde kalıbın çelik ebatlarının büyümesi gerekiyor Maliyette bizim aradığımız en temel şeyler dikkat ettiğimiz temel şeyler ürünün formu buna göre çelik uyumu ve başka bir sistemin gerekip gerekmediğidir.