Monthly Archives: Şubat 2022

Sac Metal ve Karmaşık Kalıp Tasarımı Hakkında

Üretim için tasarım yapmak zor bir iş olabilir. Ürün mühendislerinin, malzeme ve süreç seçiminden maliyetleri ve son teslim tarihlerini yönetmeye kadar çeşitli değişkenleri göz önünde bulundurması gerekir. SG Kalıp mühendislerden oluşan ekibiyle bunu anlıyor ve ürün geliştiricilere her gün bu zorluklarda yardımcı oluyor.

Bir Mühendise Sorun serimiz ile üretimle ilgili olarak aldığımız en yaygın sorulardan bazılarını ele alıp sizler için cevaplıyoruz. Sorularınız varsa lütfen bize bilgi@sgmakina.com adresinden e-posta göndermekten çekinmeyin. Bir sonraki yazımızda sizlerin sorularını ele alıp cevaplamak isteriz.

Sac İmalatı

Bükülme yarıçapı malzeme kalınlığına göre değişir mi?

Sonuçta malzemeye bağlıdır. Alüminyum bir parça üzerinde çalışıyorsak, tane yapısının özelliklerinden dolayı genellikle daha büyük bir yarıçap çalıştıracağız. Alüminyum, daha küçük bir tabana sıkıştırıldığında tane yönü boyunca kırılma olasılığı daha yüksektir. Çelik, alüminyuma kıyasla çok daha sünektir, bu nedenle kalite kaygısı olmadan müşterinin istediği standart yarıçapa etkili bir şekilde bükebiliriz.

Bükme ve metal şekillendirme arasındaki fark nedir?

Fark öncelikle anlambilimdir. Şekillendirilmiş bir özellik dediğimizde, malzemeyi belirli bir geometriye akıtmak için bir üst ve bir alt kalıp kullanarak mağazamızda bir zımba taretiyle oluşturulan bir özelliğe atıfta bulunuyoruz. Oysa bükme, bir geometride birleştirmek için bir levhada hedeflenen tek bir büküm oluşturur. Kısacası, damgalama ve yaylı parçalar şekillendirilmiş olarak kabul edilir.

Hangi kesme yöntemini kullanacağınızı nasıl belirlersiniz?

Parçada kabartma, delik deseni veya lazerle oluşturamadığımız herhangi bir özellik varsa, parçayı CO2 lazer kullanan zımba lazer kombinasyonumuzda çalıştıracağız. İnce veya yansıtıcı bir malzemeyse, fiber lazer malzemeyi çok daha iyi işleyebilir ve daha kaliteli bir kesim sağlar. CO2 lazer, daha güçlü bir kesme aleti olduğundan daha kalın malzemeler için en iyisidir.

Karmaşık Enjeksiyon Kalıplama

0 derece çekim, uzun, ince çekirdekler için hangi derinlikte sorun haline gelir?

Draft, hem çekirdeğin çapından hem de takımın malzemesinden etkilenir.

Tek seferlik montaj için hareketli menteşeli bir parça tasarlama konusunda rehberlik edebilir misiniz?

Tek seferlik kullanım için hareketli menteşelere sahip parçalar çoğunlukla ABS veya asetal malzeme ile kalıplanır. Eklenen malzeme mukavemeti kırılmayı zorlaştırdığından ve kalıplama işlemi sırasında hareketli menteşeden iyi akmadığından, bu uygulamalarda tipik olarak cam dolgulu reçineler kullanmaktan kaçınırız.

Akışı kısıtlamak, kalıbı doldururken daha ince kesit nedeniyle batma, gözeneklilik ve daha zayıf örgü hatları için daha fazla fırsat yarattığından, bu bazı kalıplama zorlukları yaratır. Malzeme kırılmaya karşı deforme olacağından, menteşe hattında pürüzlü bir kenar için hazırlıklı olun.

Çalışma döngüleri açısından, bir menteşenin ömrü nedir?

Polipropilen bir parça üzerinde yaşayan bir menteşe için, parça üzerinde başka herhangi bir baskı olmadığı sürece, ömür boyu esnemelere sahip olmanız gerekir. Polietilen ve TPE size yüzlerce döngü kazandıracaktır. Asetal ve ABS, 10 döngü sürecektir. Polikarbonat ve cam dolgulu naylon sadece bir defalık montaj için kullanılmalıdır. Bunlar sadece yönergelerdir ve garantili olarak kabul edilmemelidir.

Son kısma metin eklemenin seçenekleri ve maliyet etkileri hakkında daha fazla konuşabilir misiniz?

Karşılaştığımız metin için yaygın bir uygulama, kalıba parça numarası kazımak isteyen müşterilerdir. Metni doğrudan takıma işleyebileceğimiz için bu oldukça basit bir işlemdir. Ek ücret karşılığında, parça tasarımınız için devir seviyelerini izlemek için değiştirilebilir bir kesici uç kullanabilirsiniz. Ayrıca, taslak eklemeyi unutmayın. Metin sadece 0,01 inç derinliğinde olsa bile, dikey bir duvarda 3 derecelik taslakta tasarlamak, metni kalıptan temiz bir şekilde çıkarmak ve köşelerde uzama veya kırık ve yırtık yazı riskini azaltmak için önemlidir.

Tüm cam türleri arasında en yaygın olarak kullanılan silikat camdır. Bu cam türü, silisyum dioksit veya kuvars olarak da bilinen kimyasal bileşik silikaya dayanmaktadır. Silika en çok kumda kuvars adı verilen bir mineral şeklinde bulunur. Silika, camın ana bileşeni iken, doğru erime noktası ve viskozite gibi arzu edilen özelliklere sahip cam elde etmek için sodyum oksit, sodyum karbonat ve kireç veya kalsiyum oksit gibi diğer kimyasal bileşikler buna eklenir.

Üretilen tüm silikat camlardan soda kireç camı, üretimin %90’ından fazlasını oluşturmaktadır. %75 silika, sodyum dioksit, kireç, magnezya veya magnezyum oksit ve alümina veya alüminyum oksit içerir.

Soda kireç camı mimari ve otomotiv uygulamalarında kullanılan camdır.

SG MAKİNA, cam kesme makinesi, cam yıkama makinesi vb. gibi çok çeşitli cam işleme cam makineleri sunmaktadır.

Tedarikçinin fabrikasını ziyaret etmiş olsanız bile, cam üreticilerinin bir cam yıkayıcının nasıl yapıldığının tüm sürecini bilmesi zordur. Üretim sürecini anlayabilirseniz, satın alma konusunda akıllıca bir karar vermenize yardımcı olabilecektir ayrıca kalite konusunda daha iyi bir bilgiye sahip olabilirsiniz.

İmalat süreci, imalat (parça yapma), alt montaj (bileşenleri yapmak için parçaları bir araya getirme) ve montaj (bileşenleri nihai ürünü oluşturmak için bir araya getirme) olarak ikiye ayrılır. İmalat süreci, her biri belirli bir ham madde tipine (metal, plastik veya alüminyum) özgü birkaç farklı prosedürü içerir. Oluşturucu parçalar yapıldıktan sonra monte edilirler; ana alt tertibatlar veya bileşenler, şanzımanı, pompayı, üfleyiciyi ve diğer elektrikli parçaları içerir. Son olarak, alt montajlar bir araya getirilir ve ardından tamamlanır.

1. İMALAT

Bir cam yıkama makinesinin birçok parçası çelik, paslanmaz çelik ve kauçuk merdanelerden üretilir. Çin’deki yıkayıcı üreticilerinin çoğu, bu parçaları diğer tedarikçilerden satın alıyor. SG MAKİNA ise kendi bünyesinde yapıyor bu işlemleri.

Kaynak:

Spesifikasyona sıkı sıkıya uygun olarak kesilen çeliklerin ayrılmış parçalarının kaynaklanmasıyla, bir makinenin şasisi, üretimde cam kırılmasını azaltmak için tam dengeye göre inşa edilmiştir. Kaynaktan önce attığımız önemli bir adım, makinenin sudan yırtılmaya karşı dayanıklı hale geldiği pası gidermek için yüzeyi işlemektir.

Makineler gelişmiş otomatik makinelerdir ve hassas sonuçlar ve yüksek derecede güvenilirlik sağlar. Deneyimli teknisyenimiz, çamaşır makinelerine %100 uyum sağlamak için bitmiş ürünleri kontrol ederler.

Sizde, eğer cam yıkama makinesine ihtiyaç duyuyorsanız lütfen SG MAKİNA ile iletişime geçiniz.

Cam yıkama makinelerinde camdaki oluşan izler gibi bazı yaygın sorunlarla karşılaşabilirsiniz, işaretlerin yerini kontrol edebilir ve nedenlerini görebilirsiniz, aşağıda incelemeniz gereken bazı noktalar vardır:

Çizikler, silindirlerdeki veya fırçalardaki cam talaşlarından veya sarkık püskürtme borularından kaynaklanabilir. Çizikler, dikiş masaları gibi yıkayıcıdan önceki işlemlerden de kaynaklanabilir. Hava bıçaklarının yüksekliğinin yanlış ayarlanması da bir sebep olabilir.

Lekeler parmak izlerinden, camda bırakılan yapışkanlardan veya özellikle kurutma veya boşaltma bölgesindeki silindirlerde bulunan silindirlerdeki kirli izlerden olabilir.

Çizgiler genellikle kurutma bölgesinde cam üzerinde kurutulan kirli sudan kaynaklanır.

Camdaki kusurlar genellikle kalıcıdır ve bir yıkayıcıdaki fırçalarla giderilemez.

Lekelere genellikle nakliye veya depolama sırasında cam üzerinde oluşan yoğuşma neden olur. Çoğu durumda, bu lekeler camın yüzeyini kalıcı olarak değiştirmiştir ve fırçalar ve/veya kimyasallar ile çıkarılamaz.

Rastgele işaretler, cam kusurları, kurutma bölümünde veya boşaltma konveyöründe camın üzerine düşen kalıntılar veya durulama bölümünde camın üzerine düşen yosun damlacıkları olabilir.

Tekrarlayan işaretlere genellikle kurutma veya boşaltma bölümündeki bir silindir üzerindeki kir veya yağlı iz neden olur. İşaretler arasındaki mesafe genellikle bir silindirin bir dönüşüne karşılık gelir. İşaretler genellikle paralel bir çizgidedir.

Cam üzerindeki bir işareti incelerken, taşıma yönü ile ilgili olduğu için işaretin hangi yüzeyde olduğunu ve işaretin yönünü belirlemek önemlidir. Bu bilgiyi bilmek, işaretin kaynağını bulmak için yıkayıcının neresine bakmanız gerektiğini belirlemenize yardımcı olacaktır.

Hatırlanması gereken son bir şey…. Bir işareti tırnağınızla kazıyarak veya bir bezle kuvvetlice ovalayarak çıkarmanız gerekiyorsa, Cam Yıkayıcı fırçalarının onu çıkarması pek olası değildir. Bu aynı zamanda çıkartma yapıştırıcısı için de geçerlidir.

Cam kesme makineleri özellikle endüstrilerde küçük veya büyük camların kesilmesi söz konusu olduğunda oldukça kullanışlı ekipmanlar haline gelmektedir. Bu makineler, endüstrinin ihtiyaçlarına bağlı olarak en küçüğünden en büyüğüne kadar çeşitlilik gösterir. Bir birey olarak, bu cam kesme makinelerinin neyden yapıldığını ve işi halletmek için nasıl çalıştırıldığını merak ediyor olabilirsiniz. Bu yazıda bunu tartışacağız.

CAM KESME MAKİNELERİ NELERDİR VE NE İÇİN KULLANILIR?

Cam kesme makineleri, müşterilerin ihtiyaçlarına göre camı çeşitli şekil ve boyutlarda kesmek amacıyla yapılmış endüstriyel ekipman ve aletlerdir. Bu cam malzemeleri manuel olarak kesme işlemi çok riskli olabileceğinden ve çok fazla kazaya yol açabileceğinden ve çok fazla zaman harcadığından çok kullanışlıdırlar. Bu nedenle, işi halletmek için, bu makineler size doğru ve hassas bir şekilde iyi işler vermek için yaratıldı.

NASIL ÇALIŞIRLAR?

Bu makinelerin güzelliği, çalışmasının arkasındaki tüm teknik özellikleri öğrendiğinizde ve bunlara hakim olduğunuzda kullanımının kolay olmasıdır. Bu makinelerin kimsenin çalışması için üretilmediğini belirtmek önemlidir. Bu makineleri kullanmak veya çalıştırmak için, ilgili ihtiyati tedbirlerin farkında olunmalı ve makineyi düzgün bir şekilde nasıl dikkatli bir şekilde kullanacağını bilmelidir. Makinenin çalışması, zaman içinde öğrenilmesi ve uygulanması gereken sabit bir süreçtir.

Bu nedenle birçok sektörde, özellikle burada şirketimizde, makineyi nasıl dikkatli kullanacakları ve işlerini doğruluk ve hassasiyetle nasıl teslim edecekleri konusunda yeterince eğitim almış uzmanlardan oluşan bir ekiptir. İyi bir cam kesme makinesine sahip olmak, işinizin kalitesinin benzersiz olacağı anlamına gelir. Makinelerin daha uzun ömürlü olması için makinelere gereken özenin gösterilmesi gerekir. Makinelerin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli bakım yapılması gerekir.

Çoğu durumda, bu makineler çoğunlukla pencere, kapı, ayna ve camdan yapılmış diğer malzemeler için cam imalatında kullanılır. Bu ürünler özellikle evlerde ve ofislerde oldukça kullanışlıdır. Bir ev inşa ederken, pencere ve kapıların buna göre sağlanması için gerekli özen gösterilir. Bu gözlüklerin devreye girdiği yer burasıdır. Bu makineler, bu gözlüklerin evdeki gereksinimlere uyacak şekilde istenen şekillerde kesilmesine yardımcı olur. Cam çok önemli bir malzemedir ve endüstride bu makineler işlerinin daha hızlı ve hassas bir şekilde yapılmasına yardımcı olur.

Cam parlatma ekipmanları özellikle tüm cam imalat ve işleme endüstrisinde çok kullanışlıdır. Kesim öncesi ve sonrası cam yüzeyinin pürüzsüzleştirilmesine yardımcı olan cam işleme endüstrisinin önemli bir parçasıdır. Birçok insan için cam öğütme olarak da adlandırılır ve cam işçiliğinde ince bir yüzey elde etmek önemlidir.

Sanayide bu tür işler için cam parlatma makineleri kullanılmaktadır. Bazı yerlerde manuel cam taşlama makinelerini kullanıyorlar, ancak yıllar içinde çok fazla komplikasyon oldu ve müşterilerin ihtiyaç duyacağı hassasiyet türünü üretmiyor. Zamanla, teknoloji geliştikçe, bu makineler yalnızca tüm cam parlatma sürecini kolaylaştırmak ve buna müşterilerin zaman içinde seveceği ve takdir edeceği en iyi sonucu vermek amacıyla oluşturulmuştur. Bu makineler tüm iş sürecini daha kolay, hızlı ve güvenilir hale getirir. TESİSİNİZDE NEDEN BİR CAM PARLATMA MAKİNASINA İHTİYACINIZ VAR.

Cam işleme endüstrisinden sorumlu bir tesis yöneticisi olarak, büyük olasılıkla işlerinizi mümkün olan en kısa sürede halletmek isteyeceksiniz. Tesisinizde, camınızı manuel olarak bileme ve cilalama yöntemlerini kullanmakla yetinmeniz çok yanlış olacaktır.

Bir yönetici olarak üretkenliğinizi artırmanız gerekir ve manuel ve sıradan taşlama ve cilalama araçlarını kullanmak bunu yapmanıza yardımcı olmaz. Bu makineler, tüm taşlama sürecini kolaylaştırmaya yardımcı olmak için siz ve şirketiniz düşünülerek üretilmiştir.

Dünyanın her yerinde, birçok tesis yöneticisi, çalışmalarımızın ve üretim süreçlerimizin standardına dayalı olarak bize çok sayıda olumlu övgü verdi. Yıllar boyunca, konu cam işleme ekipmanı olduğunda onlara en iyisini vererek müşterilerimizi memnun ettik.

İyi bir cam parlatma makinesinin, herhangi bir cam işleme endüstrisinin genel çalışma performansını iyileştirmesine ve çıktı oranını artırmasına yardımcı olacağını biliyoruz. Manuel teknolojilerin kullanımının hiçbir şekilde kabul edilmediği bir dönemde yaşıyoruz.

Ancak birçok insanın hala tüm işlerini bu manuel makinelere odaklaması oldukça üzücü. Cam işleme sürecinde cam parlatma makinesine olan ihtiyaç fazla vurgulanamaz. Bu cam parlatma makinesini kullanmadan tüm sürecin hiçbir bölümünü atlayamazsınız.

Bir endüstriyel yönetici, tesis yöneticisi veya ticari kullanım için gözlük üretimi ve satışı sektöründen sorumlu kişi iseniz. O zaman çalışmak için bu makineye ihtiyacınız olacak. Bu makineyi paranızı kaybetmeden almak için en iyi fiyatı arıyorsanız, o zaman bize ulaşınız.

Bir parça ham cam kesildikten sonra, kesilmiş camın kenarlarının kesilmesinin önemi fazla vurgulanamaz. Cam malzemeye kenar yapmak, kişilerin malzemenin pürüzlülüğünden doğabilecek keskin bir kesim yapmasını engelleyecektir. Tüm kesme işlemi sırasında ve sonrasında cam malzemelerin kenarları genellikle çok pürüzlü ve keskindir. Uygun kenar düzeltme işlemlerinden geçirilmeden müşterilere verilirse birçok kazaya neden olabilir. İşte burada cam kenar malzemeleri devreye giriyor. Cam kesme makinesinin cam malzemeyi kesmesi bittiğinde, bitmiş malzeme daha sonra yüzeyi pürüzsüzleştirmek ve ona ince bir yüzey kazandırmak için cam kenar makinesine gönderilir. Bitmiş cam malzeme, pazara satış için gönderilen şeydir.

Endüstride, cam kenar makineleri çok önemlidir çünkü malzemelerin genel estetiğini geliştirmeye yardımcı olurlar. Bu cam kenar kesme ekipmanı dahil edilmeden tüm cam kesme ve bitirme işlemi tamamlanmayacaktır.

Cam Kenar İşleme Nasıl Yapılır?
Cam Kenar İşleme, özellikle cam kesme sektörlerinde oldukça kullanışlı olan cam kenar kesme makinaları kullanılarak yapılmaktadır.

Cam işleme endüstrisinde cam, vazgeçemeyeceğiniz en önemli malzemelerden biridir. Cam, güçlü koruyucu ekipman olarak hizmet ettiği için evlerimizde ve özellikle endüstrilerimizde çok önemlidir. Çoğu şirkette, özellikle ofis ortamında cam, özellikle kapı ve pencerelerin oluşturulmasında en çok kullanılan ekipmanlardan biridir.

Tüm cam işleme süreci, çok sayıda makine ve ekipmanın dahil olduğu tipik bir cam işleme fabrikasında yapılır. İlk olarak, camın istenilen şekil ve ebatlarda kesilmesine yardımcı olan cam kesme makinası, ardından cam kenarlarının düzgün ve müşteriye gösterilebilir olmasını sağlayan kenar kesme makinası bulunmaktadır. Tüm süreç, titiz bir süreç olmasına rağmen sizin için doğru sonuçları kolaylıkla alır. Pencere ekipmanlarının oluşturulması söz konusu olduğunda cam en yaygın kullanılan malzemedir ve bu nedenle üretim sürecinin çoğu yüksek standartlarda yapılmalıdır.

Cam Pencere Ekipmanları, evler ve ofisler için cam pencerelerin üretimi, montajı ve bakımı sırasında kullanılan ekipmanlardır. Cam üretim sürecindeki bitmiş işler daha sonra ev sahiplerinin özelliklerine göre pencere ve kapılar oluşturmak için kullanılır. Üretim sürecinin başlangıcından camın satıldığı noktaya kadar, bu malzeme, ince ve müşteriler tarafından kullanıma hazır hale getirilmesi için çok titiz bir süreçten geçer.

Cam Pencere Ekipmanlarının Özellikleri.

Tüm süreç boyunca, birçok şeyin gerçekleşmesi gerekiyor. Tipik bir üretim tesisinde, işi hızlı zamanlama ile halletmek için modern makineler kullanılmalıdır. Bu nedenle CNC tipi makine daha çok cam pencere ekipmanı oluşturmak için kullanılır. Bir cam fabrikasında, bu cam pencere ekipmanının oluşturulması sırasında, iş yerinde daha az kaza olmasını sağlamak için birçok güvenlik önlemi alınması gerekir.

Dünyanın her yerinde, birçok insanın kullandığı ve sevdiği birinci sınıf cam pencere ekipmanlarının üretimi söz konusu olduğunda bize ulaşablirsiniz.

Hayatta her zaman çeşitli cam ürünleri bulabiliriz, cam insanların kullanması ve bakması için çeşitli biçimlerde işlenir. Bugün sizi bu farklı cam türlerinden bazılarına götüreceğiz.

İlk olarak, camın nasıl ortaya çıktığını anlayalım. Sıradan cam, soda külü, kireçtaşı ve kuvarstan yapılır. Üretim sırasında hammaddeler ezilir, belirli oranlarda karıştırılır ve ısıyı güçlendirmek için cam mahzene konur. Malzeme eridikten sonra bazı fiziksel ve kimyasal değişiklikler meydana gelir ve bu da camsı madde adı verilen bir maddeye neden olur.

Daha sonra belirli bir sıcaklık aralığında kademeli olarak yumuşatmaya devam edin, yumuşatma işçiler tarafından çeşitli ürün biçimlerine üflenebilir. Bu, cam bardak gibi cam şişelerin üretimidir.

Hayatta daha yaygın olarak kullanılan cam, kapı penceresinin KULLANDIĞI camdır, bu tür camlar plaka şeklinde işlenir, yeniden doldurma boyutlu talep, işleme için beklemek için son teknolojiyi üstlenir, sonunda kapı pencere çerçevesine kadar gider, bekleyen kapı penceresini yapar kullanmak için. Kurulumdan önce cam bir dizi şekilde işlenir. Bugün, kenar taşlama işlemine bakıyoruz.

İlk olarak, birkaç çeşit cam kenar taşlama makinesi tanıtıldı. Birçok çeşit cam kenar taşlama makinesi vardır, basit olarak ince taşlama ve kaba taşlamaya ayrılabilir. Kaba buzlu cam genellikle yalıtım camına işlemeye devam etmek için kullanılır veya doğrudan kapı ve pencerelerde kullanılır. Bu tür camın, kullanım sırasında eli kesmeyeceği garanti edildiği sürece, tamamen pürüzsüz olması gerekmez. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, bu kenar işleme makinelerinin her ikisi de kaba işleme için kenar taşlama makineleridir. Basit kullanım ve uygun fiyat. En temel ihtiyaçları karşılayabilir.