Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı ve Cam Makinaları İmalatı
Isıtma Soğutma Havalandırma firmaları için plastik enjeksiyon kalıp ve ürün imalatı Sg Makina Sulu soğutucu (evaporatif sulu klima) klima için plastik enjeksiyon su dağıtıcı kanal imalatı. Sg Makina olarak tasarımdan imalata olan tüm süreçte firmalarımızın yanındayız.
Tasarımını ve imalatını yaptığımız ürünlerden birisi plastik enjeksiyon plastik mobilya köşebentidir. İmalatını yaptığımız köşebentler Azerbaycan’a gitmektedir. Sizde özel tasarım kendinize özgü köşebent imalatımız için lütfen bize ulaşınız. Daha fazla bilgi ve ürün için tarafımıza ulaşınız.
Sg Makina kalıp dalma erozyon işçiliği ile bakır işleme imalatçısıdır. Kalıp dalma erezyon işçiliği Sg Makina (Erozyon kalıp, bakır işleme erozyon) Daha fazla bilgi için tarafımıza ulaşınız.
Sg Makina plastik enjeksiyon kalıp imalatçısıdır. Tasarımını ve imalatını yaptığımız ürünlerden birisi plastik enjeksiyon plastik düğme. Plastik enjeksiyon düğme kalıbı ve daha fazla bilgi için tarafımıza ulaşınız.
ADRES: Akçeşme mah, 2055/2 sokak, No:5 Merkezefendi / Denizli TELEFON: +(90) 258 268 3458
MOBIL: +(90) 554 374 3457
MAIL: sales@sgmakina.com
GLASSTEC 2022 FUARINDA SİZLERİ DE STANDIMIZA BEKLERİZ
Kalıp tasarım aşamalarını size madde madde belirtmek istiyorum.
Öncelikle üretilmek istenilen plastik ürünün bilgisayar ortamında teknik çizimleri parça ile bire bir ölçülerde çizimleri tamamlanır.
Çizimleri tamamlanan plastik parçanın çekme paylarının datasheet den alına bilmesi için plastik hammaddesi belirlenir.
Hammaddesi belirlenen ürünün kalıp göz sayısı belirlenir burada plastik parçanın üretilecek makinası çok önemlidir. Bunun sebebi ise belirlenen göz sayısı plastik enjeksiyon makinasının kapasitesini aşmaması gerekir. Kalıpta ürünün hatasız çıkmaması için bu önemlidir.
Kalıp göz sayısı da belirlendikten sonra kalıpta ürünü doldurabilmek için yolluk girişleri belirlenir. Bunun belirlenmesi için ya üretilen parçanın daha önceden üretilmiş olması ve üzerinden bakılması gerekir yada üretilmedi ise doldurma analizleri yapılması gerekmektedir.
Analizleri yapılıp yolluk yeri belirlenen kalıbın genel olarak sabit ve hareketli grup olarak 2 kısımda tasarımına başlanır.
Sabit tarafta pres bağlantı plakası ve kalıp ayrımının yapıldığı üst plaka dediğimiz kısım bulunur.
Hareketli tarafta ise kalıp ayrımının yapıldığı diğer alt plaka , itici bağlantı plakaları , yükseltme plakaları ve yine alt tarafta pres bağlantı plakası olmak üzere tamamlanır.
Plastik hammadde çeşitlerine bir çok örnek verilebilir. Bu soruyu size birkaç örnek vererek açıklamak istiyorum ;
Akrilonitril bütadien stiren (ABS) Elektronik aletlerin plastik aksamında yaygın olarak kullanılır.
Polipropilen (PP) otomotiv yedek parçaları ve bahçe mobilyaları vb. yerlerde kullanılır. ( moblen olarak ta bilinir.)
Polivinil klorür (PVC) Boru profil vb. yerlerde kullanılır.
Polietilen (PET) Sentetik kumaşlarda kaplama işlemlerinde ve adınıda aldığı üzere pet şişe üretimi gibi vb. yerlerde kullanılır.
Plastik enjeksiyon hammaddesi granül veya kırılmış yani hurda plastik olarak çok değişkendir. çeşitli ham maddeler plastik enjeksiyon sisteminde kullanılabilir. Bunun ayrımı kullanılan yani üretimi yapılmak istenilen malzemenin nerede kullanılacağını iyi bilmek gerekmektedir.
Örnek olarak araç parçalarında ve bahçe mobilyalarında Polipropilen yani (PP) kullanılır.
Bir diğer örnek ABS Elektronik aletlerin plastik aksamında yaygın olarak kullanılır.
Bu tip bir çok örnek vardır.
Bu verdiğimiz örneklerde hurda yani 2. Kalite malzeme kullanılabilmektedir.
Ancak sağlık sektöründe gıdaya temas edecek plastik malzemelerde kesinlikle tamamen orijinal hammadde kullanılması gerekmektedir.
Plastik enjeksiyon makinası en basit olarak anlama yöntemi granül veya kırılmış halinde olan plastiği yüksek sıcaklıklardaki ısıtıcıları yardımı ile erimiş hale getirerek bir karıştırıcı helezon mil ile makinaya bağlanmış olan plastik enjeksiyon kalıbın içine yüksek basınçlarla enjekte etmesi ve plastiğin kalıbın şeklini alması için yüksek kalıp kapama basınçları sayesinde plastiği ütüleyip kalıbın şeklini aldırmasını sağlayan makinedir. Bu işlem kalıbın makinanın sabit tarafı dediğimiz kısmı da gerçekleşir ayrıcı makinanın hareketli kısım dediğimiz bölümünde kalıbın şeklini almış ve katılaşmış plastiği kalıbın içinde çıkarmak için kullanılan itici pimlerin hareketini ve kalıbın açılıp kapanmasını sağlayan hareketli kollar bulunmaktadır. Yüksek adetlerde ve hatasız plastik malzeme üretilmek istenildiğinde seriliği ve hatasızlığı sebebi ile plastik enjeksiyon makineleri kullanılır.
Plastik enjeksiyon, temelde kapalı bir kalıbın içine plastik malzemenin eriyik sıcaklığının üstündeki bir sıcaklık aralığında yüksek hızda yolluk girişinden kalıp gözüne hızlı bir şekilde enjekte edilmesi sonrası, ütüleme yöntemi ile parçanın boyut ve görsel toleranslarının kabul edilebilir seviyeye getirdikten sonra plastiğin kalıptan çıkması için erime sıcaklığının altına getirilerek yani soğutularak kalıptan çıkarılması prensibine dayanan bir plastik parça imalat yöntemidir. Sadece plastikte değil kauçuk maddelerde de enjeksiyon yöntemi vardır. Plastiğin aksine kauçuk kalıbı enjekte edildikten sonra yüksek sıcaklıklarda yaklaşık 10-20 dakika aralığında kalıpta bekletilerek pişirilmesi yöntemi ile yapılan üretim şeklidir.