Cam endüstrisi için inovasyonlara ve yeniliğe açık olmak büyük bir etken mi?
Cam endüstrisi, camın kullanım alanını geliştirmek, pazara yeni ürünler sunmak, geri dönüşümü artırmak, aynı zamanda üretim tesislerinin enerji verimliliğini artırmak ve camın çevresel performansını daha da iyileştirmek için yoğun Ar-Ge programlarına önemli bütçeler ayırıyor. Cam endüstrisi teknolojik anlamda, AB’de üretilen cam ürünlerinin dünya çapındaki rekabet gücünü artırmaya ve Avrupalı müşterilerine kalite, performans, tasarım ve çevre dostu malzemeler konusundaki taleplerini karşılamalarına yardımcı oluyor. Avrupa merkezli şirketler bu izlediği yollarla birlikte, camı geleceğin malzemesi olarak konumlanmasını hedefliyor.
Avrupa menşeili şirketler, Ar-Ge’de liderliği sürdürmek için, birçok Avrupa Birliği (AB) politikasına da sadık kalıyor. Bunlardan bir tanesi örneğin; tasarım haklarının korunması adına izlenen, birebir kopyalamaya karşı ürünü koruma politikasıdır. Avrupa merkezli cam üreticileri bu politikayla birlikte, ürünlerinin tasarımlarını ve yazılımlarını üçüncü dünya ülkelerinden ithal edilen daha ucuz imal edilmiş ürünlere karşı savunabiliyorlar.
Plastikler, çok fazla sektör alanında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Oyuncaklar, tıbbi cihazlar gibi ürünler hep plastikten üretilir. Plastik bir parça üretmek için, plastik enjeksiyon kalıplama adı verilen bir yöntemle istenilen şekle getirilmesi gerekilir. Plastik enjeksiyon kalıplama ile, birçok boyutta ve şekilde plastik parçalar üretebilir ve aynı parçayı aynı kalıbı kullanarak birden çok kez kopyalayabilirsiniz.
Enjeksiyon Kalıplama İşleminin Süreçleri
Enjeksiyon kalıplama, plastik ürünleri üretmek için kullanılan en yaygın üretim yöntemlerinden biridir. Aynı parçayı binlerce kez yeniden üretilebildiği için enjeksyon kalıplama işlemine firmalar tarafından yoğun bir talep vardır. Kalıplama İşlemine başlamadan önce ise, mühendis üç boyutlu bir CAD modeli oluşturur. Daha sonra, enjeksiyon kalıplama makinesine alüminyum, çelik veya alaşımdan yapılan parça takılır. Fakat bu parçayı takmadan önce ise, soğutulduğunda parçanın büzüleceğini hesaba katarak ve parçanın tüm özelliklerini baz alarak bu seçim yapılması gerekir. Seçilen malzeme plastik bir granül olarak işleme başlar ve daha sonra bir enjeksiyon kalıplama makinesinde işlenir. Granürler, eritildikleri, sıkıştırıldıkları ve ardından kalıp boşluğuna enjekte edildikleri ısıtılmış bir alandan geçerler. Daha sonrasında parça soğuduktan sonra kalıbın iki yarısı parçayı çıkarmak için açılır. Ardından makine, işlemi yeniden başlatmak için sıfırlanır.
Enjeksiyon Kalıp Bileşenleri
Enjeksiyon kalıbı çelik, alüminyum veya alaşımdan yapılmıştır. Bu metal kalıplar binlerce, bazen milyonlarca kez kullanılabilir. Enjeksiyon kalıbının iki farklı parçası vardır, kalıbın bir yarısı “en iyi” taraftır, diğer yarısı ise itici pimlerinde bazı görsel kusurlara sahip olacak olan maça tarafıdır. Bir enjeksiyon kalıbı ayrıca destek plakaları, ejektör kutusu, ejektör çubuğu, ejektör pimleri, ejektör plakaları, yolluk burcu ve bir yerleştirme halkasından oluşur.
Cam işleme tesisleri, büyük çapta cam işletmelerinin kurduğu camı işlemek yani cama istenilen ölçüleri vermek, istenilen uzunluğa göre şekillendirmek için oluşturulmuş tesislerdir. Cam işleme tesisi fiyatları her geçtiğimiz gün değişkendir. İstenilen makinaların uzunlukları, yapacağı işler vs. fiyatta farklılıklar gösterebilir. Fakat bir tesise sahip şirketin getirisi de o yönlü büyüktür.
Cam kesme masası, cam temperleme makinesi, cam rodaj makinesi, cam yıkama makinesi , cam delme makinesi, cam taşıma bandı, cam bizote makinası, cam yükleme makinesi gibi makineler bir tesisinin vazgeçilmezidir.
Tesis inşaasını yaptıracağınız şirket güvenilir ve işinde iyi bir yer olmalıdır. Dünyanın en önde gelen sayılı şirketleri tesis inşaalarını şansa bırakmayıp güvenilir şirketlerle anlaşmaktadır.
Bir cam tesisinin oluşması demek, çok fazla aşama demektir. Her bir makinenin ve cihazın üretimi , tesise kurulumu çokca zaman isteyebilir.
Gelişen dünyada cam işleme fabrikaları önemli bir yer tutmaktadır. Camın doğru işlenmesi ve yapılanması çok zor bir süreçtir. Makinelerin kaliteli ve doğru işi yapıyor olmasına karşın makineleri aldığınız yerlerin de güvenilir ve işinin arkasında duran firmalar olması gerekmektedir.
İşinin ehli ve güvenilir bir işletme arayıp bulmak ise biraz meşakatli bir süreçtir. Her firma sözünü verdiği tarihte teslimatı yada kurulumu yapmaz. Marka bilinirliği yüksek şirketlerle çalışmak kendi çıkarlarınız için en önemli hususlardan biridir.
Tesis tek başına makine ile de yürümüz. Çünkü orada çalışan elemanlarınızın da vasıflı ve işi bilen insanlar olması gerekmektedir.
SG Kalıp Makine, her sektörde verdiği makine bakım ve revizyon işlemleri ile makine ve cihazların ömrünü uzatmakla birlikte, üretim verimliliğini arttırarak, revizyon yaptıran işletmeyi lüzumsuz maliyet yükünden kurtarır. Şirketimiz sunduğu revizyon hizmetiyle birlikte, imalat sistemlerin ve imalat tesislerinin ihtiyaçları olan periyoduk bakım ve onarma işlemlerini, eğitimlerini almış, deneyimli, uzman teknik kadrosu ile gerçekleştirmektedir. SG Kalıp Makine, Makine mermer, cam, alüminyum, demir çelik, otomotiv, tekstil, gıda ve benzer biçimde akla gelebilecek her bir sektörde her bir endüstriyel tesiste ve her tür proseste kullanılabilen bütün makine ve üretim hatlarının bakım ve onarım hizmetlerini sizler için yapmaktadır.
Periyodik ve Planlı Bakım: Pazarda her geçen gün artan rekabet koşulları, endüstri kurumlarının maliyetlerini ve tesislerin işletme koşullarını optimize etmeleri gerekliliğini daha da arttırmıştır
SG Kalıp Makine kurulduğu günden bu güne 15 yılı aşkın tecrübesi ile üretim kayıplarının minimuma indirilmesi, sistem ve cihazların ömürlerinin uzatılarak, kullanılabilirliğinin artırılması ve üretim kayıplarının azaltılması amaçları ile hizmet vermektedir. SG Kalıp Makine, süreklilik arz eden periyodik ve planlı bakım zamanlarında müşterilerinin sistem, proses ve cihazlarını tanımakta ve takip etmekte olduğundan arıza yaşanması niteliğinde çabucak müdahalelerle zaman, üretim ve maliyet kayıplarını minimuma indirmektedir. Üretim hatlarının ve bu hatlarda yer edinen makinelerin periyodik bakımı ustalaşmış teknikler uygulamayı gerektirmektedir. SG Kalıp Makine, ne tür bir bakım yapılacağına incelemeler yaptıktan sonra karar vermektedir. SG Kalıp Makine her sektörde periyodik ve planlı bakım hizmeti çerçevesinde; rodaj makineleri bakımı, Pnömatik ve hidrolik makina ekipmanlarının genel bakımı, Değişim gerektiren parçaların tespiti ve imalatı, İyileştirme, öteki bir deyişle gözden geçirme uygulamaları, Makine geometrik ayarları, paralellik ayarı, diklik ayarı, benzer biçimde prosedürlerin tamamına, ustalaşmış ekibimizle en hızlı dönütler vermekteyiz Ayrıca SG Makine, bakım ve onarım işlemleri sırasında tespit etmiş olduğu sorunlu parçaları kendi üretim tesislerinde, dik işlem merkezleri ve cnc tornalarında imal edip veya tedarik edebilme yetkinliğinde olup, makine ve üretim hatlarının elektrik, otomasyon, yedek parça taraflarında da müşterilerinin çözüm ortağı konumundadır.
SG Kalıp Makine, bakım ve onarımı yedek parça desteğiyle birleştirerek, oldukca acele bir biçimde müdahale edilmesi gereken, her geçen dakikanın ciddi üretim kayıplarına yol açmış olduğu proseslere haiz müşterilerine teknik hizmetleri kaliteli, süratli ve güvenli bir biçimde sağlamaktadır. Belirlenen tepki süresi içinde arızaya müdahale ederek oluşabilecek üretim kayıplarını önlemektedir. Periyodik ve planlı bakım yaptıran müşterilerin proseslerini daha yakından tanıma olanağı kabul eden şirket, ortaya çıkan arızaların tespit ve giderilme sürelerini de kısaltmış olmaktadır.
Eskimiş veya onarım (revizyon) gerektiren makinelerinizi şirketimiz aracılığıyla en cüzzi fiyatlarla onarabilir yada yenileyebiliriz. Revizyon fiyatları , yeni makine fiyatlarından oldukça düşüktür. Eğer sizde revizon fiyatları ile ilgileniyorsanız lütfen ekimizle iletişime geçiniz.
Yeni bir kalıbın üretimi sırasında, kalıp tasarımı en önemli noktadır.
•
Kalıplanmış parçanın şekli, kalıbın yapılmasıyla ilgili süre, kalıplamanın döngü süresi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Örneğin, alttan kesmeler ve derin vida dişleri genellikle her bir kalıplama işleminin döngü süresini artıran ayrı bir hareketli parça gerektirir.
•
Kalıbın kalıptan çıkarılabilmesini sağlamak için yan duvarlardaki açılar gereklidir.
•
Kalıplamanın yüzey kalitesine, kalıp tamamlanmadan önce karar verilmelidir. Kalıplamanın estetik niteliklerini geliştirmek için kalıplamaya kabartma, dağlama ve diğer cilalar eklenebilir. Kalıplamanın bitişindeki herhangi bir kusur, yapılan her kalıba geçecektir.
•
Kalıplamanın ağırlığı, yüzey alanı ve kalınlığı çevrim süresini doğrudan etkiler. Kalıpların önemli ölçüde değişen kalınlıklara sahip olduğu durumlarda, soğutma çok dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde kalıbın dış yüzeyinde, kalıbın kalın bölümünün aşırı büzülmesinden kaynaklanan çöküntüler (batma izleri) oluşur.
•
Bir kalıptaki boşluk sayısı, gerekli olan birim sayısına göre belirlenir. Boşluk sayısı, çok gözlü kalıp için gereken makine boyutunu doğrudan etkiler; bu da kalıbın maliyetini ve kalıplamanın birim maliyetini etkiler. Çok sayıda boşluğun olduğu yerlerde, her birinin diğerlerine göre olması ve soğutma profilinin, dış ve iç boşlukların eşit oranda soğumasını sağlaması gerekir, aksi takdirde farklı boyutlarda kalıplar oluşacaktır. Sıcak yolluk sistemleri genellikle çok boşluklu sistemler için kullanılır. Bu, döngü süresini ve oluşan atık malzeme miktarını azaltır, ancak kalıpların genel maliyetini artırır.
•
Kalıplama sırası sırasında ek veya etiket eklenmesi ihtiyacı, kalıp tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır.
•
Tüm enjeksiyon kalıpları, erimiş plastiğin içlerine verildiği bir nokta veya noktalar gerektirir. Tasarım aşamasında dikkate alınmadığı takdirde, bu, bitmiş kalıp üzerinde, bunları gidermek için daha ileri bir aşama gerektiren ve ekstra maliyete neden olan hoş olmayan yüzey kusurları bırakabilir.
Talaşlı imalatta, işlenebilen araç-gereç skalası çok geniştir. Talaşlı imalat sayesinde, evvelde tasarlanan her türlü biçim ve boyuttaki parçayı tekrardan üretmek mümkündür. Milimetrik ölçülerle bilgisayar programları ve tasarım programları sayesinde dijital ortamlarda tasarlanan şekiller, talaşlı imalat ile istenilen doğru ölçüler ve pak yüzeylerle kullanılmaya hazır, katı cisim elde edilebilir. Talaşlı imalat yaptırmak isteyen şahıs veya şirketler iletişim kısmından bize ulaşabilirler.
Plastik enjeksiyon kalıp sektöründe lider olarak, kaliteli bir parçanın kaliteli bir kalıptan ve iyi bir parça tasarımından geldiğini biliyoruz. Kapsamlı kalıp tasarımı, yüksek performanslı bir kalıp elde etmenin anahtarıdır.
Başarılı kalıp yapımının anahtarı, KALİTE’nin kalıp tasarım yeteneği ile birleşmesi gerektiğidir. SG Kalıp’ta tasarımlarımızın en yüksek beklentilerinizi karşılamasını sağlamak için hem profesyonel insanlara hem de teknolojiye çok büyük yatırımlar yaptık.
SG Kalıp, müşterinin ürün tasarımlarına, 2D/3D modellerine veya spesifikasyonlu çizimlere göre kalıp tasarlayabilir. Tasarımdaki yetkinliklerimiz şunlardır:
• DFM
• Kalıp akış analizi
• Ürün optimizasyonu
• Tam 2D ve 3D kalıp tasarımı
• Tersine mühendislik
• Müşterilerle işbirliği yoluyla benzersiz tasarımlar
Kalıplarımızı müşteri talebi ve kalıp farklılığına göre tasarlıyoruz.
Kalıplama ve plastik endüstrisinde on yılı aşkın deneyimimizle, olası kalite ve alet üretim sorunlarını veya risklerini en erken aşamada öngörebiliyor ve kalıp üretimine başlamadan önce bu riskleri ortadan kaldırmak için tasarımı müşteriyle birlikte optimize edebiliyoruz.
SG’de kullanılan mühendislik yazılımları:
• Kalıp tasarım yazılımı: AutoCAD, UG
• Programlama yazılımı: Powermill
Veri alışverişi: UG, PRO/E, SOLIDWORKS, CATIA, CAD, STP, X_T, IGS, PRT, DWG, DXF, PDF, vb.
Cam Kesme Makinesi Cam Sektöründe Faaliyet Gösteren İşletmeler İçin Bir İhtiyaç Mı?
Cam kesme makineleri küçük veya büyük çaplı camların kesilmesinde gereken ve cam sektöründe ki en büyük ihtiyaçlardan biri olan hatta bu sektördeki en önemli ekipmanlardan biridir. Bu makineler, sektörün ihtiyaçlarına bağlı olarak boyutta çeşitlilik gösterir.
Cam Kesme Makineleri Nelerdir Ve Ne İçin Kullanılır?
Cam kesme makineleri, müşterilerin ihtiyaçlarına göre camı çeşitli şekil ve boyutlarda kesmek amacıyla üretilmiş endüstriyel aletlerdir. Cam malzemeleri kesmesiyle birlikte, aynı zamanda hassas ölçülerde kesim yapıyor olmaları büyük bir avantaj sağlar.
Detaylı bilgi almak istiyorsanız hemen ekibimizle iletime geçin: +905330480458
Cam kesme Makinaları Nasıl Çalışır?
Cam kesme makinelerinin en büyük avantajı, makinanın tüm teknik özelliklerini öğrendiğinizde kullanımının kolay olmasıdır. Bu makineleri kullanmadan önce ilgili tedbirler alınmış olunmalı ve makineyi nasıl güvenlikli bir şekilde kullanacağı bilinmelidir
İyi bir cam kesme makinesine sahip olmak demek, işinizin kalitesinin de artacağı anlamına gelmektedir. Bunun dışında, Makinelerin daha uzun ömürlü olmasını istiyorsanız, gereken özeni göstermeniz gerekir. Makinelerin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak ve sağlık sonuçlar elde edebilmek için düzenli bakım yaptırmanız gerekir.
SG Kalıp Makine LTD.ŞTİ. Cam kesme makineleri ve benzer cam makinalarında usta bir şirkettir. Daha fazla bilgi için SG Kalıp Makine LTD.ŞTİ’yi arayınız.
