Posts in category: Genel

GLASSTEC 2022 FUARINDA SİZLERİ DE STANDIMIZA BEKLERİZ

Kalıp tasarım aşamalarını size madde madde belirtmek istiyorum.

Öncelikle üretilmek istenilen plastik ürünün bilgisayar ortamında teknik çizimleri parça ile bire bir ölçülerde çizimleri tamamlanır.

Çizimleri tamamlanan plastik parçanın çekme paylarının datasheet den alına bilmesi için plastik hammaddesi belirlenir.

Hammaddesi belirlenen ürünün kalıp göz sayısı belirlenir burada plastik parçanın üretilecek makinası çok önemlidir. Bunun sebebi ise belirlenen göz sayısı plastik enjeksiyon makinasının kapasitesini aşmaması gerekir. Kalıpta ürünün hatasız çıkmaması için bu önemlidir.

Kalıp göz sayısı da belirlendikten sonra kalıpta ürünü doldurabilmek için yolluk girişleri belirlenir. Bunun belirlenmesi için ya üretilen parçanın daha önceden üretilmiş olması ve üzerinden bakılması gerekir yada üretilmedi ise doldurma analizleri yapılması gerekmektedir.

Analizleri yapılıp yolluk yeri belirlenen kalıbın genel olarak sabit ve hareketli grup olarak 2 kısımda tasarımına başlanır.

Sabit tarafta pres bağlantı plakası ve kalıp ayrımının yapıldığı üst plaka dediğimiz kısım bulunur.

Hareketli tarafta ise kalıp ayrımının yapıldığı diğer alt plaka , itici bağlantı plakaları , yükseltme plakaları ve yine alt tarafta pres bağlantı plakası olmak üzere tamamlanır.

Plastik hammadde çeşitlerine bir çok örnek verilebilir. Bu soruyu size birkaç örnek vererek açıklamak istiyorum ;

Akrilonitril bütadien stiren (ABS) Elektronik aletlerin plastik aksamında yaygın olarak kullanılır.

Polipropilen (PP) otomotiv yedek parçaları ve bahçe mobilyaları vb. yerlerde kullanılır. ( moblen olarak ta bilinir.)

Polivinil klorür (PVC)  Boru profil vb. yerlerde kullanılır.

Polietilen (PET) Sentetik kumaşlarda kaplama işlemlerinde ve adınıda aldığı üzere pet şişe üretimi gibi vb. yerlerde kullanılır.

Plastik enjeksiyon hammaddesi granül veya kırılmış yani hurda plastik olarak çok değişkendir. çeşitli ham maddeler plastik enjeksiyon sisteminde kullanılabilir. Bunun ayrımı kullanılan yani üretimi yapılmak istenilen malzemenin nerede kullanılacağını iyi bilmek gerekmektedir.

Örnek olarak araç parçalarında ve bahçe mobilyalarında Polipropilen yani (PP) kullanılır.

Bir diğer örnek ABS Elektronik aletlerin plastik aksamında yaygın olarak kullanılır.

Bu tip bir çok örnek vardır.

Bu verdiğimiz örneklerde hurda yani 2. Kalite malzeme kullanılabilmektedir.

Ancak sağlık sektöründe gıdaya temas edecek plastik malzemelerde kesinlikle tamamen orijinal hammadde kullanılması gerekmektedir.

Plastik enjeksiyon makinası en basit olarak anlama yöntemi granül veya kırılmış halinde olan plastiği yüksek sıcaklıklardaki ısıtıcıları yardımı ile erimiş hale getirerek bir karıştırıcı helezon mil ile makinaya bağlanmış olan plastik enjeksiyon kalıbın içine yüksek basınçlarla enjekte etmesi ve plastiğin kalıbın şeklini alması için yüksek kalıp kapama basınçları sayesinde plastiği ütüleyip kalıbın şeklini aldırmasını sağlayan makinedir. Bu işlem kalıbın makinanın sabit tarafı dediğimiz kısmı da gerçekleşir ayrıcı makinanın hareketli kısım dediğimiz bölümünde kalıbın şeklini almış ve katılaşmış plastiği kalıbın içinde çıkarmak için kullanılan itici pimlerin hareketini ve kalıbın açılıp kapanmasını sağlayan hareketli kollar bulunmaktadır. Yüksek adetlerde ve hatasız plastik malzeme üretilmek istenildiğinde seriliği ve hatasızlığı sebebi ile plastik enjeksiyon makineleri kullanılır.

Plastik enjeksiyon, temelde kapalı bir kalıbın içine plastik malzemenin eriyik sıcaklığının üstündeki bir sıcaklık aralığında yüksek hızda yolluk girişinden kalıp gözüne hızlı bir şekilde enjekte edilmesi sonrası, ütüleme yöntemi ile parçanın boyut ve görsel toleranslarının kabul edilebilir seviyeye getirdikten sonra plastiğin kalıptan çıkması için erime sıcaklığının altına getirilerek yani soğutularak kalıptan çıkarılması prensibine dayanan bir plastik parça imalat yöntemidir. Sadece plastikte değil kauçuk maddelerde de enjeksiyon yöntemi vardır. Plastiğin aksine kauçuk kalıbı enjekte edildikten sonra yüksek sıcaklıklarda yaklaşık 10-20 dakika aralığında kalıpta bekletilerek pişirilmesi yöntemi ile yapılan üretim şeklidir.

Plastik enjeksiyon makinası ile plastikten üretilen tüm malzemeler genel olarak yapılabilir. Ancak tüm plastik malzemeler plastik enjeksiyon makinasında üretilemez. Mesela içi boş malzemeler şişirme ve savurma yöntemi dediğimiz plastik üretim yöntemleri de vardır bu tarz malzemeler plastik enjeksiyon kalıplarında ve plastik enjeksiyon makinalarında üretilemez. Plastik enjeksiyon makinalarında üretilmek istenilen malzemeler dolu plastik olarak adlandırdığımız et kalınlığa sahip kalıplama mantığına uygun ve çok seri adetlerde üretilmek istenilen ürünler plastik enjeksiyon makinasında üretilebilirler. Bir çok insan plastik malzemelerin üretim yöntemini anlamakta güçlük çeker bu durumlarda uzman ekibimiz ile iletişime geçebilir ve üretmek istediğiniz ürünü bizimle paylaşabilirsiniz bu konuda teknik destek verebiliriz.

Plastik enjeksiyon kalıp elemanları yani kalıp aksesuarlarıdır. Plastik enjeksiyon kalıbında bir çok aksesuar vardır yani bunun ile ilgili bir çok kaynaktan alıntı olmak üzere ortalama bir katalogda 300 sayfaya yakın kalıp aksesuarları vardır. Ancak hepsini bilmemiz ve hepsini tek kalıpta kullanmamız imkansız. Bir plastik enjeksiyonda olmazsa olmaz kalıp elemanlarımız. Öncelikle kalıbın merkezlenmesin de kullanılan kolon ve burç olarak adlandırdığımız malzemelerdir. İtici pim olarak adlandırdığımız kalıbın içinde soğuyan ve kalıbın şeklini alan plastik malzemenin kalıptan çıkarılmasını sağlayan malzemelerdir. Bir diğeri de plastik enjeksiyon makinasından plastiğin ilk kalıba girme noktasında ters konik olarak yapılmış ayrıca plastiğin sıcaklığı ile malzemeyi çabuk yıpratmaması için taşlanmış ve ısıl işlemi yapılmış plastik enjeksiyon memesi olarak adlandırdığımız malzemeler vardır. Bu malzemeler kendi içlerinde de ayrıldıkları için mesela kolonlar kuyruklu şapkalı vb olarak çeşitlidir. İtici pimler şapka başlı havsa başlı vb gibi bir çok çeşitliliği vardır. Bu malzemeler yerine göre tecrübe sahibi ustalarımız vasıtası ile yerine ve şekline uygun olarak seçilir ve üretimini yaptığımız plastik enjeksiyon kalıplarına montajları yapılır.

Plastik enjeksiyon kalıbı kendi başına bir üretim yöntemi değildir. Plastik enjeksiyon kalıbın çalışması için öncelikle plastik enjeksiyon makinasına ihtiyaç vardır. Plastik enjeksiyon makinasına bağlanan kalıp öncelikle erimiş olan plastiğin kalıbın içine yüksek basınçlar ile enjekte edilmesi yöntemi ile başlar. Enjektesi tamamlanan plastik kalıbın içinde açılan boşluk yani ürün soğuyarak ürünün şeklini alır. Soğumasına yardımcı olması içinde plastik enjeksiyon kalıbına soğutma kanalları açılır. Şekil alan ürün kalıbın içinden çıkarılması gerekmektedir. Bunlar için plastik enjeksiyon kalıbında bir çok yöntem vardır. Bunun başlıca sı olan itici pimler vasıtası ile olan çıkarma yöntemidir.

Plastik enjeksiyon kalıp tasarımı üretilmek istenilen ürünün yani öncede üretmeye karar verdiğiniz ve fizibilite çalışmalarını yaptığınız ürünün bilgisayar ortamında bire bir oranda mm olarak ölçülerinin çıkarılıp 3 boyutlu çizim programlarına aktarılmasıdır.

3 boyutlu çizimi tamamlanan ve ham maddesi tamamlanmış ürünün plastik enjeksiyon kalıp tasarımına başlamadan önce ürüne çekme payları verilir.

Çekme payları verilen plastik ürünün 3 boyutlu çizim programları ve mesleğinde uzmanlaşmış kadro sayesinde bire bir ölçülerde bilgisayar programlarında tasarlanmasıdır.

Plastik enjeksiyon kalıbı yapmanın en önemli yönü plastik enjeksiyon kalıp tasarımını eksiksiz ve tam olarak yapılmasıdır. Tasarımı tam yapılan plastik enjeksiyon kalıbı üretimden de hatasız çıkar.