Posts in category: Genel

SAÇ METAL KALIPLARI İMALATI SG MAKİNA

Bünyemiz de plastik enjeksiyon haricinde saç metal kalıpları kauçuk enjeksiyon kalıpları kauçuk kuru kalıbı dediğimiz sistemler de yapmaktayız. Buna aynı zamanda dışarıya müşterilerimize ve ayrıca kendi imalatımız olan ürünlerde de kullanmaktayız. Burada gördüğünüz bir ürün mesela bu alüminyum teknik resminden çıkarak direk üretimini yaptığımız vantuz sistemindeki alüminyum. onun haricinde bunun üzerine bir kauçukla bizim vantuzu yani havayı tutmamızı sağlayan bir işlemimiz var kauçuk saç metal birleştirme şeklinde kauçuk kaplatıp bu şekilde Kalıpları da burada görebileceğiniz kauçuk kalıpları bunlar. Bu enjeksiyon kalıbı değil daha çok böyle elle pres yönteminde kalıp ısıtılarak yapılan bir sistem. Kauçuk daha yumuşak bir halde içine yerleştirilip üzerine elle konularak sıcak bekletilerek yaklaşık 20 -25 dakikada pişmesi sağlanarak yapılan bir üründür. Bu pişmesi sonrasında bu şekilde katı şekle bürünür ve ürünlerimizde kullanabiliriz. Bu da kuru kalıplama yöntemi ile yapılan kauçuk üretim şeklidir.

KENDİ BÜNYEMİZDE YAPMAKTA OLDUĞUMUZ ÜRÜNLER

Bazı ürünleri tanıtacağım şimdi. Cam sektöründe kullanılan yedek parçaların bir kısmını kendi bünyemizde imalatını yapmaktayız. Aynı zamanda bunların üretimini kendi içimizde ve kalıpların imalatını yapıp kalıplarda kendi üretimimizdir. Burda gördüğünüz ürünler kauçuk olarak adlandırılan kauçuk vantuzlardır Camda camı bunların üzerine koyup tutma da kullanılır boy boy ,çap çap ürünler için Onun haricinde cam sektöründe ayrıca kullanılan teleskopik piston dediğimiz dayama pistonları olarak ta adlandırılır. Piyasa da dayama pistonlarıdır. Teknik deyimi teleskopik piston olarak geçer. Onun haricinde bazı özel makinaların takım…yapmaktayız Bu mesela talaşlı imalat olarak yaptığımız cnc frezelerimiz de burada gördüğünüz dik işlemlerde kendi çizimlerimizi yaparak istediğimiz takım tutuculardır .Onun haricinde burada diğer makinelerde kullanılan cnc imalatıyla yine talaşlı imalat şeklinde yaptığımız sadece birleştirme olarak diğer parçalarla birleşip yaptığımız ürünlerdir bunlar da Bu da farklı bir takım tutucu. Onun haricinde takım tutucu olarak intermak takım tutucu olarak geçen plastik enjeksiyon yöntemi ile ürettiğimiz değerli bir malzemeden olan içinde ayrıca metalle birleştirme yaptığımız tamamen kendi üretimimiz olan bir üründür. Bu da intermak makinelerinde takım tutucu olarak görev yapmaktadır. https://sgmakina.com/

ADRES: Akçeşme mah, 2055/2 sokak, No:5

Merkezefendi / Denizli

TELEFON: +(90) 258 268 3458

MOBIL: +(90) 554 374 3457

MAIL: sales@sgmakina.com

Plastik enjeksiyon kalıp maliyeti hesaplama Sg Makina Denizli

Plastik enjeksiyon kalıp işleme süreci Sg Makina Denizli (Sac , Kauçuk ve plastik enjeksiyon kalıbı)

Herkese merhaba CNC Cam işleme tezgahlarında camı bağlamak için kullanılan en önemli malzemelerden biridir. Bizim vantuz dediğimiz yükseltili malzeme. Bunlar her markalarda bulunmaktadır yalnız markadan markaya boy ve yükseklikleri değişmektedir standart olarak bu ürünlerin 160 ,120 ,90 ve 65 olmak üzere 4 tane ebatı vardır Müşterimizin kullandığı makineye göre isteklerine göre bunların boylarını istedikleri boylarda imal edebilmekteyiz Burada gördüğünüz ürün interval ve benzeri CNC cam işleme tezgahlarında kullanılan dayama pistonlarıdır. Bu pistonlar intermal dayama ölçüsü olan 105,000 mm kadar çıkmaktadır aynı zamanda açılınca 105,000 mm ye çıkmaktadır kapandığı zamanda 65 mm ye kadar inmektedir Bu üretmiş olduğumuz ürünün bir başka en büyük özelliği malzemelerin çoğu paslanmaz alüminyum olmak üzere ancak bir tane ortada çalışan en büyük malzemeyi aliminyumdan üzerine eloksar kaplama yapmaktadır bu şekilde de piston çalışma ömrü uzamaktadır Cam işleme ve diğer üründe örneğin mobilyada cam işleme de mermer işleme de bulunan CNC TEZGAHLARINDA otomatik takım değişen tezgahlarda takım tutucular çok önem arz etmektedir Saç malzeme ile Güçlendirilmiş olup …BT40 ISO40…..tutucuları ile uyumlu haldedir Aynı zamanda bu içinde saç olmasına rağmen dışında burda saç olup daha güçlü daha ağır takımları taşıyacak ürünleri de üretmekteyiz

Plastik enjeksiyon kalıp maliyeti Plastik enjeksiyon kalıp maliyeti belirlemek için öncelikli olarak ürünü incelememiz gerekiyor. elimde bir tane örnek ürün var bu ürün şekil olarak ne kadar karmaşık olsa da sistemsel olarak en basit ürünlerden biridir Şimdi bu bizim aç kapa diye tabir ettiğimiz bir yöntemle hani herhangi bir maça sistemi ya da bulunmayan bir sistemdir. Şimdi bunun yapımı daha basit bunda etkin olan birkaç şey var ürünün kalınlıkları şekli maliyetleri etkiler Ürünün içindeki her bir çıkıntının girinti olduğunu düşünürsek buradaki her kalınlığın değişimi maliyeti etkiler Ancak eğer şurada şu şekilde açılıp kapanan bir üründe şu alanda bir delik olması maliyeti gerçekten büyük oranda yükseltecek bir sistemdir Sistem gereksinimi duyar Benzer bir durum buralarda bir çıkıntıların olması içinde geçerlidir. Bunlar kalıp içinde çalıştırılması gereken maçoların olması anlamına gelir bunlarda ekstra maliyet demektir Onun harici maliyeti etkileyen bir başka faktörde malzeme seçimidir Sizin bu malzemeyi ne kadar kullanacağınız veya ne kadar süreli kullanacağınız çok önemlidir misalen ben bu kalıpta bir milyon iki milyon baskı almak istiyorum derseniz ona göre çelik seçmeniz gerekmektedir ve bu çelikler gerçekten maliyetli çeliklerdir Mesela daha önce bahsettiğimiz C45 kullanmak yerine bir milyon iki milyon baskı 2138 malzeme kullanmanız gerekir ve ayrıca bu malzemeleri ışıl işleme sokmak gerekir Onun harici ilerleyen dönem de bu üründen çok uzun vade de on yıllarca belki milyonlarca adet basmak istiyorsanız fire oranı çok önemlidir fire oranını azaltmak için sıcak yolluk denen sistemleri eklemek gerekir Bunlarda ortalama olarak kalıbın tasarımına göre değişmekle beraber yaklaşık kalıbın toplam maliyetinin yüzde 20 yüzde 30 lara denk gelmektedir Onun harici burada basitçe en azından size kalıbın temel böyle bir kalıbın hangi malzemeden oluştuğunu ve bu malzemelerin nasıl belirlendiğini göstermek isterim Şimdi şurda bir bas kalıbı durmaktadır kalıp temelde dört beş çeşit çelik plakadan oluşur her bir çeliğin bir görevi vardır ve bu çelikle sizin ömrünüze göre seçmemiz gerekmektedir Şurdan tekrardan açıyorum şurda gördüğünüz formlar her birinin işlenmesi gerekmektedir Ne kadar üründe görmüş olduğunuz gibi girinti çıkıntıların çok olması bu formların sayısını arttırmaktadır bu da işçilik maliyetlerini büyük oranda etkilemektedir Aynı zamanda bu tek gözlü bir kalıptır eğer siz bu üründen daha kısa döngülerle daha çok üretim istiyorsanız bu ürünün dört beş altı yedi işte kaç göz ebatlarını geçmesi lazım Bunun içinde kalıbın çelik ebatlarının büyümesi gerekiyor Maliyette bizim aradığımız en temel şeyler dikkat ettiğimiz temel şeyler ürünün formu buna göre çelik uyumu ve başka bir sistemin gerekip gerekmediğidir.

PLASTİK ENJEKSİYON KALIP HANGİ MALZEMEDEN YAPILIR ? En çok sorulan sorulardan bir tanesi de kalıp hangi malzemeden yapılır? Kalıbın yapılan malzemesi çeşitlilik gösterebilir bu da müşterinin yani kullanıcının isteğine doğrultusunda değişir Örnek olarak saç kalıbı dediğimiz malzemeler 2379 malzemeden yapılır özellikle bu sacı kesecek ve sıvayacak noktaların malzemenin sert malzemeden olması gerekir aynı zamanda dayanıklı olması gerekir bu da yüksek ısı takım çeliği soğuk iş takım çeliği dediğimiz 2379 malzemeden yapılır 2379 malzemeler kendi başına sacı kesmeye yeterli değildir Bunların tamamlanabilmesi için asıl işlem dediğimiz vakumla sertleştirme işlemine gönderilir vakumla sertleştirme işlemi sonrası getirdiğimiz saç kalıp malzemelerini saç kalıbına bağlayarak işlemini tamamlarız Plastik enjeksiyon kalıplarında da halk dilinde infaks olarak adlandırılan 2738 ,2344 soğuk iş takım çelikleri kullanılır Bunlar da kendi başına aslında çok dayanıklı malzemeler değildir 20-25 derece …şoklarda erime sertliğine sahiplerdir normal şartlarda bunları vakumla sertleştirme işlemi yaparız vakumla sertleştirme işlemi sonrası bunlar yüksek sertliğe ulaşır ve lastiğin aşındırıcı özelliğini kalıba yansıtmamış olur Ayrıca nitrasyon kaplama işlemi de yapılabilir çeliklere .Nitrasyon kaplama işlemi genelde 2738 malzemelerde tercih ettiğimiz bir yöntem değildir daha çok C45 dediğimiz daha ucuz malzemelerde bunu tercih ederiz nedeni de nitrasyon dediğimiz malzeme şurada kalıpta gösterecek olursak kalıbın üzerinde sadece 3 mikron dediğimiz kaplama yapar bu kaplama sadece yüzeysel kaplamadır çeliğin gene özelliği aynıdır o yüzden kaplama yaptığı için CK 45 Malzemelerde kullanılır 2738 malzemeler lokum lokum sertleştirme sonrası zaten kendi sertliği yüksek olduğu için ayrıca bir nitrasyon kaplama özelliğine gerek duymayız Onun haricinde saç kalıbını anlattık plastik enjeksiyon kalıbını anlattık kauçuk kalıplarında kullandığımız çelikler genel de çok özel içerikler değildirCK45 dediğimiz standart imalat çeliği malzemeler kullanılır Plastik enjeksiyon kalıbında 2344 ü söylemiştim .2344 de 2738 in bulunamadığı özellikle çap malzemelerde 2344 kullanılır 2738 i lama olarak bulabiliriz 2344 ü de çap olarak bulabiliriz o yüzden aynı görevi görürler sadece çap ve lama olarak ayrılırlar anlatacaklarım bu kadar

Denizli Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı- Kalıp Elmanları videomuz

Sg Makina Olarak Teklifimiz

Alanında uzun yıllara dayanan deneyime sahip bir plastik kalıp şirketi olarak, her müşteri için bireysel gereksinimlere göre en uygun çözümü sunmaya çalışıyoruz. Yeni özel enjeksiyon kalıpların tasarımı ve geliştirilmesine yardımcı olabilir veya mevcut bir parça tasarımına dayalı üretim parçalarının maliyetini düşürmeye yardımcı olabiliriz.

Ne sunuyoruz ;

Karmaşık parçaları spesifikasyona göre özel plastik enjeksiyon kalıp imalatı
Hızlı yanıt süreleri
Sıkı kalite kontrol süreci
Hizmet ve zamanında teslimat
Esnek çalışma ilişkisi
Rekabetçi fiyatlandırma

Modern toplum, bilgisayarlar ve otomobiller gibi icatlar olmadan bulunduğu yerde olmayacakken, plastik enjeksiyon kalıplama gibi ileri üretim süreçleri olmadan bu cihazlar var olmayacaktı. Aslında plastik enjeksiyon kalıplama teknikleri ve benzeri yöntemlerin gelişmesi, modern teknolojik cihazların ilk etapta icat edilmesini sağlamıştır.

Plastik enjeksiyon kalıp üreticileri, çeşitli uygulamalarda kullanılan uygun maliyetli, kaliteli plastik çözümler sunar. Plastik, günümüzde yüksek düzeyde dayanıklılık ve korozyona karşı direnç sunan en yaygın kullanılan malzemelerden biri haline geldi.

Plastik enjeksiyon kalıplama nasıl ortaya çıktı?

Plastik enjeksiyon kalıp süreci, ilk kalıplama makinesinin icat edildiği ve patentinin alındığı 1872 yılına dayanmaktadır. Isaiah ve John Hyatt, düğmeler, taraklar ve benzeri eşyaları kalıplamak için kullanılan bu makinenin mucitleriydi. Bu, plastik imalat endüstrisinin başlangıcı oldu.

İlk kalıplama makinesi oldukça basit bir mekanizmaya dayanıyordu. Süreç, çözünür selüloz asetat formları geliştirerek daha az yanıcı çözümler yaratmayı başaran Alman bilim adamları tarafından geliştirildi.

1930’larda, dünya çapında birçok insan için zor bir dönem olan plastik endüstrisi, büyük ilerleme kaydetti. Bu sırada en iyi bilinen termoplastik malzemelerden bazıları olan polivinil klorür, polistiren ve poliolefinler icat edildi.

İkinci Dünya Savaşı sırasında plastik enjeksiyon kalıplama nasıl ilerledi?

II. Dünya Savaşı insanlık üzerinde zararlı bir etkiye sahipken, aynı zamanda endüstriyel ilerlemelerin ve gelişmenin zamanıydı. Savaş aletleri , uçak üretimi ve otomotiv teknolojisi gibi farklı endüstriler önemli talep görüyordu. Plastik imalat endüstrisinin uygun maliyetli, ancak kaliteli malzeme ve bileşenleri kitlesel ölçekte tedarik etmesi gerekiyordu.

Ancak, İkinci Dünya Savaşı’nın ardından bazı endüstriler de olumsuz bir durumda kaldı. Kauçuk gibi bir dizi malzemede önemli bir kıtlık vardı, bu nedenle uygun fiyatlı bir alternatif olan plastiklere daha da fazla talep vardı.

Plastik enjeksiyon kalıplama ve plastik malzemeler, savaştan sonra ve savaş sonrası tüm sanayi devrimi boyunca popülerliklerini sürdürdüler. Bu üretim sürecinin en büyük avantajı, her zaman kaliteli bileşenlerin büyük ölçekte uygun maliyetli üretimi olduğundan, modern ekonominin ayrılmaz bir parçası haline geldi.

Plastik enjeksiyon kalıplamada daha sonra ne oldu?

Plastik enjeksiyon kalıplama ile daha sonra ne oldu Plastik enjeksiyon kalıplama işlemindeki bir sonraki gelişme, ekstrüzyon vidalı enjeksiyon makinesinin geliştirilmesidir. Amerikalı bir mucit olan James Watson Hendry, bu makineyi yaratarak, enjeksiyon işlemi üzerinde daha fazla kontrol elde etti. Sonuç? Daha kaliteli plastik ürünler.

Ancak bir sonraki buluşu, plastik enjeksiyon kalıp endüstrisinde önemli bir değişiklik getiren şeydir. Yani, içi boş, uzun ve karmaşık plastik ürünler yaratmasını sağlayan bu üretim sürecine gazı dahil etti.

Sonunda plastik endüstrisi, çelik endüstrisinin dizginlerini devraldı çünkü çok daha uygun fiyatlı ve daha hızlı bir oranda hafif ama güçlü plastik bileşenler üretebildi.

Plastik enjeksiyon kalıbın geleceği ?

Günümüz toplumunda plastik enjeksiyon kalıplama birçok endüstride uygulanmakta ve maliyet etkinliği, esneklik ve güvenilirlik gibi bir dizi avantaj sunmaktadır. Tabii ki, şimdi bu süreç, daha hassas plastik kalıpların üretilmesini sağlayan teknolojik gelişmeleri ve bilgisayar işlemlerini içerir.

Geriye kalan tek şey, bu üretim süreci kalıcı olduğu için plastik enjeksiyon kalıplamada gelecekteki gelişmeleri tahmin etmektir.

Biz güvenilir plastik enjeksiyon kalıp imalatçınızız

Sg Makina Denizli,  plastik enjeksiyon kalıp işinde alanında uzman mühendis ve teknik elamanlar ile sizlere bu konuda hizmet vermekten memnun oluruz.