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Wir managen alle Prozesse von der Realisierung des Designs Ihres Wunschprodukts rund um Blechformen bis hin zur Musterkonstruktion, von der Produktionsplanung bis zur Fertigung der Blechformen.

Vom Design bis zur Produktion, von der Produktion bis zum Druck …

Nach den von Ihnen erläuterten Mustern, technischen Zeichnungen oder Ihrem Wunschprodukt zu den zu formenden Blechteilen ist die Musterkonstruktion abgeschlossen und wir gehen in die Formkonstruktion über. Für das fertig bemusterte Produkt werden die notwendigen Prozesse aus Folgeverbund-, Drück-, Schneid- und Biegewerkzeugen ermittelt und die Konstruktionsphase der Blechumformwerkzeuge gestartet. Die Produktionsplanung unserer Formen, deren Designprozess abgeschlossen ist, wird in unseren Maschinen mit modernster Technologie erstellt und der Produktionsprozess beginnt. Proofs, Größenkontrollen (cm) und Gratkontrollen unserer produzierten Blechformen werden von unserer Qualitätsabteilung hergestellt und mit Anleitungsbüchern an unsere Kunden geliefert.

Ihr Lösungspartner in der Blechumformung…

Als SG Kalıp arbeiten wir weiterhin mit dem Verständnis eines Lösungspartners in allen Druckphasen und bieten unseren Kunden in Fällen, in denen Hilfe erforderlich ist, wie z.

Wir verwalten alle Prozesse von der Realisierung des Entwurfs des imaginären Planentwurfs in Bezug auf die Blechformen bis zur Musterherstellung, von der Produktion bis zur Herstellung der Blechformen.

Vom Design bis zur Produktion, von der Produktion bis zum Druck …

Wir fahren mit dem Formendesign-Training fort, indem wir die Schulungen, technischen Schulungen oder den Designprozess absolvieren, nachdem Sie die Formen hergestellt haben. Für das als Muster entworfene Produkt müssen Prosif-, Dreh-, Schneid- und Biegeformen entworfen werden, und die Blechdesign-Formenkonstruktion wird gestartet. Die Produktionsentwicklung unserer Formen im Designprozess erfolgt in der Maschine mit den neuesten Technologieprodukten und der Produktionsprozess beginnt. Proofs, Maß (cm) Kontrollen, Gratkontrollen unserer produzierten Blechformen werden von unserer Qualität hergestellt und mit der Anleitung geliefert.

Ihr Partner für Blechumformwerkzeuge …

Als BKS Kalıp wird es im Rahmen der Wartungs- und Reparaturleistungen im Rahmen der technischen Ausbildung im Rahmen der Wartung und Reparatur entwickelt, die zusammen mit dem gesamten Ausbildungsjahr absolviert wird.

F: Was ist Metall Blech Formen?

A: Blech ist Metall, das speziell in dünnen, flachen Stücken hergestellt wurde. Die Dicke des Blechs kann variieren, ist aber typischerweise nicht dicker als 6 mm. Es kann auch als „Platte“ anstelle von „Blatt“ eingeführt werden. In den USA wird die Blechdicke mit den größten Messgeräten gemessen, die die dünnsten Bleche darstellen.

F: Was für ein Metall ist Blech?

A: Blech ist eine von vielen verschiedenen Arten von Metallen, darunter Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Zinn, Nickel und andere.

F: Was ist Blattform?

A: Das Formen von Blech ist der Prozess, bei dem Blech genommen und in verschiedene Formen gebracht wird.

F: Wie wird aus dem Blech eine Form?

A: Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, Bleche zu formen, und jede hat ihre eigene Ausrüstung, Kosten und Verfahren. Bleche können durch Biegen, Einrollen, Walzen, Drehen, Stanzen, Laserschneiden, Bügeln, Stanzen und vieles mehr geformt werden. Das verwendete Verfahren oder die verwendeten Verfahren (in vielen Fällen ist mehr als ein Verfahren erforderlich) hängen typischerweise vom Produkt selbst ab.

F: Wie viele verschiedene Produkte können aus Blechformen hergestellt werden?

A: In der Vergangenheit verwendete die Kavallerie Blech zur Herstellung von Rüstungen. Heute wird Blech für praktische und dekorative Zwecke verwendet, darunter Auto- und Flugzeugaußenteile, Haushaltsgeräte, Konserven und vieles mehr.

F: Was sind die Unterschiede zwischen Blechformen und thermogeformtem Kunststoff?

A: Die Antwort auf diese Frage wird natürlich teilweise von Ihren Produktanforderungen bestimmt. Bei der Wahl zwischen Blech und thermogeformtem Kunststoff gibt es einiges zu beachten. Hier sind einige davon:

Thermoformen ist kostengünstig (kann in den richtigen Mengen deutlich mehr Blech einsparen).
Thermogeformter Kunststoff ist viel leichter als Metall und in manchen Fällen genauso viel haltbarer.
Im Gegensatz zu Metall korrodiert thermogeformter Kunststoff niemals, wenn er Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
Thermogeformter Kunststoff ist im Gegensatz zu anderen Kunststoffen und einigen Metallen zu 100 % recycelbar.
Thermogeformter Kunststoff ist weniger anfällig für Dellen und Kratzer und schlagfester als Blech.
Abhängig von Ihrem Produkt muss Blech normalerweise lackiert werden, während Thermoplaste in jeder gewünschten Farbe hergestellt werden können.
Thermogeformter Kunststoff lässt sich leichter in komplexe Formen und Kurven formen als Blech.

Der größte Vorteil von Glasschneidemaschinen besteht darin, dass sie einfach zu bedienen sind, wenn Sie alle technischen Merkmale der Maschine kennen. Vor der Verwendung dieser Maschinen sollten die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden und es sollte bekannt sein, wie die Maschine sicher verwendet wird.

Mit einer guten Glasschneidemaschine steigt auch die Qualität Ihrer Arbeit. Abgesehen davon, wenn Sie möchten, dass die Maschinen länger halten, müssen Sie gebührende Sorgfalt walten lassen. Um die Maschinen optimal am Laufen zu halten und gesundheitliche Ergebnisse zu erzielen, benötigen Sie eine regelmäßige Wartung.

Elektrische Bohrmaschinen werden hauptsächlich für Bauzwecke oder zur Erledigung verschiedener Aufgaben zu Hause verwendet. Dies sind leistungsstarke Werkzeuge zum Bohren von Löchern in alle Arten von Materialien, einschließlich harter Oberflächen wie Beton, Kunststoff, Holz, Metall und sogar Felsen. Wenn Sie schwierige Materialien wie Aluminium und Glas bearbeiten oder bohren möchten, kontaktieren Sie uns umgehend. WhatsApp: +905330480458

Was sind die Unterschiede zwischen Gravierfräsmaschine, Graviermaschine und CNC-Bearbeitungszentrum?

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Bearbeitungszentrum, Gravierfräsmaschine und Graviermaschine? Ich glaube, dass dieser Satz von vielen Freunden gestellt werden wird, die gerade in die Branche eingetreten sind. Wenn sie nicht wissen, wie man Maschinen unterscheidet, ist dieser Artikel für sie. Gravierfräsmaschine: Wie der Name schon sagt, kann sie gravieren und fräsen. Auf der Grundlage der Graviermaschine kann der Maschinenkörper mit der Kraft der Spindel und des Servomotors der Kraft standhalten und die hohe Drehzahl der Spindel aufrechterhalten. Gravierfräsmaschine wird auch Hochgeschwindigkeitsmaschine genannt. Es hat eine stärkere Schneidfähigkeit und eine sehr hohe Bearbeitungspräzision. Es kann auch Materialien mit einer Härte über HRC60 direkt verarbeiten. Es wird häufig zum Schruppen und Schlichten von Präzisionsformen und zur Stapelverarbeitung von Aluminiumprodukten verwendet. Es wird an Orten wie der Vorrichtungsverarbeitung und der Uhrenindustrie verwendet. Mit seinen Vorteilen wie Kosteneffizienz und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit gewinnt es in der Werkzeugmaschinenindustrie immer mehr an Bedeutung.

CNC-Bearbeitungszentrum: Die Merkmale der im Bearbeitungszentrum bearbeiteten Teile sind: Sobald die bearbeiteten Teile eingespannt sind, kann das CNC-System die Werkzeugmaschine steuern, um die Werkzeuge automatisch nach verschiedenen Verfahren auszuwählen und zu wechseln; Es ändert automatisch die Spindeldrehzahl, den Vorschub und den Werkzeugfahrweg entsprechend dem Werkstück und anderen Hilfsfunktionen. Es ermöglicht die kontinuierliche und automatische Ausführung mehrerer Arbeitsgänge am Werkstück wie Bohren, Senken, Reiben, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen auf jeder Bearbeitungsfläche.

Da das Bearbeitungszentrum verschiedene Vorgänge intensiv und automatisch abschließen kann, vermeidet es menschliche Bedienungsfehler, reduziert die Werkstückspannung, die Mess- und Werkzeugmaschineneinstellzeit sowie die Werkstückumschlag-, Transport- und Lagerzeit und verbessert die Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit erheblich. Auf diese Weise bietet es auch wirtschaftliche Vorteile. Das Bearbeitungszentrum ist entsprechend der Position der Spindel in der Kavität in ein vertikales Bearbeitungszentrum und ein horizontales Bearbeitungszentrum unterteilt.

Wenn Sie diese Verfahren durchführen lassen möchten, WhatsApp: +905330480458

Ist Offenheit für Innovation und Innovation ein großer Faktor für die Glasindustrie?

Die Glasindustrie wendet erhebliche Budgets für intensive F&E-Programme auf, um die Verwendung von Glas zu verbessern, neue Produkte auf den Markt zu bringen, das Recycling zu steigern sowie die Energieeffizienz von Produktionsanlagen zu steigern und die Umweltleistung von Glas weiter zu verbessern. Technologisch trägt die Glasindustrie dazu bei, die globale Wettbewerbsfähigkeit von in der EU hergestellten Glasprodukten zu steigern und die Anforderungen europäischer Kunden an Qualität, Leistung, Design und umweltfreundliche Materialien zu erfüllen. In Europa ansässige Unternehmen wollen Glas als Material der Zukunft positionieren, und die Wege, die sie beschreiten.

Europäische Unternehmen halten sich auch an viele Richtlinien der Europäischen Union (EU), um ihre Führungsrolle in Forschung und Entwicklung zu behaupten. Einer von ihnen ist zum Beispiel; Es handelt sich um eine Richtlinie zum Schutz des Produkts gegen exaktes Kopieren, die zum Schutz von Designrechten befolgt wird. Mit dieser Politik können in Europa ansässige Glashersteller das Design und die Software ihrer Produkte gegen billiger hergestellte Produkte verteidigen, die aus Ländern der Dritten Welt importiert werden.

Kunststoff ist ein Material, das in vielen Branchen weit verbreitet ist. Produkte wie Spielzeug und medizinische Geräte bestehen immer aus Kunststoff. Um ein Kunststoffteil herzustellen, muss es durch ein als Kunststoffspritzguss bezeichnetes Verfahren in die gewünschte Form gebracht werden. Mit dem Kunststoffspritzguss können Sie Kunststoffteile in vielen Größen und Formen herstellen und dasselbe Teil mehrmals mit derselben Form kopieren.

Prozesse des Spritzgussverfahrens

Spritzguss ist eines der am häufigsten verwendeten Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Da das gleiche Teil tausendfach reproduziert werden kann, besteht eine hohe Nachfrage nach Spritzguss von Unternehmen. Vor Beginn des Formprozesses erstellt der Ingenieur ein dreidimensionales CAD-Modell. Das Teil aus Aluminium, Stahl oder Legierung wird dann an der Spritzgussmaschine befestigt. Vor dem Einbau dieses Teils sollte diese Auswahl jedoch unter Berücksichtigung der Schrumpfung des Teils beim Abkühlen und basierend auf allen Eigenschaften des Teils getroffen werden. Das ausgewählte Material wird zunächst als Kunststoffgranulat verarbeitet und anschließend auf einer Spritzgussmaschine verarbeitet. Das Granulat durchläuft einen beheizten Bereich, wo es geschmolzen, komprimiert und dann in den Formhohlraum eingespritzt wird. Dann, nachdem das Teil abgekühlt ist, werden die beiden Hälften der Form geöffnet, um das Teil zu entnehmen. Die Maschine wird dann zurückgesetzt, um den Prozess neu zu starten.

Spritzgusskomponenten

Die Spritzgussform besteht aus Stahl, Aluminium oder einer Legierung. Diese Metallformen können tausend-, manchmal millionenfach verwendet werden. Es gibt zwei verschiedene Teile der Spritzgussform, eine Hälfte der Form ist die „beste“ Seite und die andere Hälfte ist die Spatenseite, die einige optische Fehler in den Auswerferstiften haben wird. Eine Spritzgussform besteht außerdem aus Trägerplatten, Auswerferkasten, Auswerferstange, Auswerferstiften, Auswerferplatten, Angussbuchse und einem Zentrierring.

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